18烧结矿冶金性能对其质量和高炉指标的影响介绍.pptxVIP

烧结矿冶金性能对其质量和高炉主要操作指标的影响许满兴（北京科技大学）; 本文目录 序言：高炉内各带透气阻力分布示图 1.900℃还原性对烧结矿质量和高炉主要操作指标的影响 2.低温还原粉化对烧结矿质量和高炉主要操作指标的影响 3.荷重还原软化对烧结矿质量和高炉主要操作指标的影响 4.熔滴性能对烧结矿质量和高炉主要操作指标的影响 5.我国几种烧结矿的冶金性能分析 6.宝钢高炉几种炉料结构方案熔滴性能的分析 主要参考文献;序言： 烧结矿的冶金性能包括900℃还原性（RI）、500℃低温还原粉化性能（RDI）、荷重还原软化性能（TBS、TBE、ΔTB）和熔融滴落性能（Ts、Td、ΔT、ΔPm、S值）。这四项性能中900还原性是基本性能，它不仅直接影响煤气利用率和燃料比，同时由于还原程度的不同，还影响其还原强度（RDI）和软熔性能。500℃低温还原性能是反映烧结矿在高炉上部还原强度的，它是高炉上部透气性的限制性环节。在高炉冶炼进程中，高炉上部的阻力损失约占总阻力损失的15%。烧结矿的荷重还原软化性能是反映其在高炉炉身下部和炉腰部分软化带透气性的，这部分的透气阻力约占高炉总阻力损失的25% 。熔融滴落性能是烧结矿冶金性能最重要的部分，因为它约占高炉总阻力损失的60%，是高炉下部透气性的限制性环节，要保持高炉长期顺行稳定，必须十分重视含铁原料在熔融带的透气阻力。烧结矿在高炉的块状带、软化带和熔融滴落带不同部位的性状和透气阻力的变化（详见示图）决定着高炉内不同部位顺行和稳定，因此研究和分析清楚冶金性能对烧结矿质量和高炉主要操作指标的影响是十分重要和必要的。 ; 高炉内各带透气阻力分布示图a;900还原性（RI）对烧结矿质量和高炉主要操作指标的影响 还原性的优劣是烧结矿质量的一项基本指标，高料层、高强度、高还原性、低碳、低FeO的三高两低原则始终是烧结生产追求的目标。对高碱度（R=1.9~2.3）烧结矿而言，常规要求RI＞85%，高要求RI应＞90%。铁矿石的还原性（包括烧结矿、球团矿）取决于其矿物组成和气孔结构〔1〕，烧结矿不同矿物组成的还原性列于表1。 表1 烧结矿不同矿物组成的还原性 高碱度烧结矿的RI值若低于80%，证明烧结矿的质量出了问题，或者是配碳 高了，FeO高了，或是配矿的原因气孔结构出了问题，应提出改进的措施。还原性不良的烧结矿由于低熔点硅酸盐（2FeOSiO2和CaOFeOSiO2）的存在，会造成烧结矿的软熔性能变差，从而影响高炉软熔带的透气性。还原性不良的烧结矿装入高炉后，会明显影响高炉上部煤气的利用率，使高炉内间接还原降低，直接还原（rd）比例升高，影响高炉的燃料比和产量。据统计〔2〕入炉矿的间接还原降低10%，将影响高炉焦比和产量各8~9%，在目前我国高炉燃料比的水平条件下，高炉燃料比将会升高40kg/t以上，产量与高炉容积相关，但也是一个庞大的数字，因此，炼铁工作者应十分重视烧结矿的还原性指标。 ;2. 低温还原粉化（RDI）对烧结矿质量和高炉主要操作指标的影响 烧结矿的低温还原粉化性能是指烧结矿装入高炉后在400~600℃的低温条件下，由于还原产生粉化程度的状况，烧结矿入高炉后在低温条件下还原产生粉化的主要原因是烧结矿骸晶状赤铁矿（又称再生赤铁矿）在低温下还原发生晶格转变（αFe2O3转变为γFe2O3过程中由六方晶格变为立方晶格）产生极大的内应力，导致烧结矿碎裂。造成烧结产生低温还原粉化的原因是多方面的，有矿种、配碳、Al2O3和TiO2含量等因素〔3〕。由高炉解剖和高炉上部取样实测分析可知〔4〕，烧结矿的低温还原粉化是高炉上部透气性的限制性环节，而且证明烧结矿产生低温粉化的实际温度并不是500℃左右，而是700℃。我国国家标准（GB/13242-91）规定：烧结矿低温还原粉化指数以RDI+3.15的百分数为主要指标，RDI＋6.3和RDI-0.5的百分数为参考指标，而美国和北美地区的标准规定，烧结矿的低温还原粉化以RDI+6.3和RDI-0.5的百分数为主要指标，RDI+3.15百分数为参考指标。唐钢科技人员经与美国学者的分析和讨论认为，美国和北美地区的标准更科学合理，因为在高炉内＜5mm的粒度会明显影响高炉上部的透气性，故将RDI+3.15作为主要指标是欠合理的。 烧结矿的低温还原粉化是质量的一项重要内容，我国冶金行业标