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过共析钢[wc=0.77~2.11%] 1 3 2 1 铁碳合金的平衡结晶过程分析 4 过共析钢[wc=0.77~2.11%] 室温平衡组织: P+ Fe3CⅡ 铁碳合金的平衡结晶过程分析 1 2 3 4 硝酸酒精侵蚀 苦味酸侵蚀 共晶白口铸铁[wc=4.3%] 1 2 铁碳合金的平衡结晶过程分析 共晶白口铸铁[wc=4.31%] 室温平衡组织: 铁碳合金的平衡结晶过程分析 1 2 亚共晶白口铸铁[wc=2.11~4.3%] 3 2 1 铁碳合金的平衡结晶过程分析 亚共晶白口铸铁[wc=2.11~4.3%] 室温平衡组织: P+ Fe3CⅡ+ 铁碳合金的平衡结晶过程分析 1 2 3 过共晶白口铸铁[wc=4.3~6.69%] 3 2 1 铁碳合金的平衡结晶过程分析 过共晶白口铸铁[wc=4.3~6.69%] 铁碳合金的平衡结晶过程分析 1 2 3 室温平衡组织: + Fe3CⅠ A B C D F E N G P S K Q J H A L F δ Fe Fe3C 铁碳合金平衡组织 标注了组织组成物的相图 3.铁碳合金的 成分-组织-性能关系 1.含碳量与组织关系（a）和（b）： 2.含碳量与相的相对量关系（C ）： 　wC↑→F %↓，Fe3C %↑ 3.含碳量与性能关系（d）： 　硬度：随wC↑而↑ 　强度：wC= 0.9% 时最大 　塑性、韧性：随wC ↑而↓ 铁碳相图的应用 在选材方面的应用 在铸造方面的应用 在锻轧方面的应用 在焊接方面的应用 在热处理方面的应用 A B C D F E N G P S K Q J H A L F δ Fe Fe3C 2.3.3 铁碳相图的应用 汽车的油底壳 汽缸盖罩 2.3.3 铁碳相图的应用 ——在选材方面的应用 1.要求塑韧性好的零件——选低碳钢（汽车油底壳、汽缸盖罩） 2.3.3 铁碳相图的应用 ——在选材方面的应用 2.要求综合性能较高时——选中碳钢（汽车连杆、曲轴及齿轮、轴） 2.3.3 铁碳相图的应用 ——在选材方面的应用 3.要求弹性极限高的——中高碳钢（汽车上承受交变载荷的弹簧） 2.3.3 铁碳相图的应用 ——在选材方面的应用 4.要求硬度、耐磨性较高时——选高碳钢（模具、切削刀具、测量工具） 2.3.3 铁碳相图的应用 ——在选材方面的应用 5.形状复杂的箱体、机座等——选铸造性能好的铸铁（轴承座） 2.3.3 铁碳相图的应用 ——制定热加工工艺方面 铸造方面 :确定钢铁材料的浇注温度 锻压方面:确定钢的锻造温度范围的依据 焊接方面:选择焊接材料 热处理方面:确定热处理加热温度 1.研究金属的晶体结构与结晶，有利于探索和改善金属材料的性能。 2.常见的金属晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。 固态合金中的相分为固溶体和金属化合物两大类。 金属实际的晶体结构是一个多晶体，并存在有晶体缺陷，晶体缺陷导致 金属塑性变形抗力增大，从而使金属材料在常温下强度、硬度提高。 3.晶粒大小是影响金属材料性能的重要因素之一。一般来说，晶粒越细，金属材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越好，这种现象称为细晶强化 4.铁碳合金相图是研究平衡条件下，铁碳合金的成分、温度和组织之间关 系的图形，是研究钢铁材料的基础，也是制定钢铁材料各种热加工工艺 的重要依据。 本章小结 P39 2—1、2、3、4、5、6、7、8 3—1、2、3、4、5、6 4—1、2、3、4、5、6、7、8 综合训练题 * % * 2.2 纯金属与合金的结晶 2.2.1 纯金属的结晶 2.2.2 合金的结晶 凝固: 液体 -- 固体（晶体 或 非晶体） 结晶: 液体 -- 晶体 2.2.1 纯金属的结晶 结晶——金属由液体状态转变为晶体状态的过程。 液体 晶体 1.纯金属的冷却曲线与过冷度 过冷度：?T= T0 - Tn 结晶的必要条件： 必须有过冷度！ 影响过冷度的因素： V冷 T1 ?T 纯度 T1 ?T 纯金属的结晶 纯金属的结晶过程是在冷却曲线上的水平线段内发生的， 是晶核的不断形成和长大的过程 。 2.纯金属的结晶过程 纯金属的结晶 3.金属晶粒大小与控制 晶粒大小对性能的影响 晶粒越细，金属材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越好，这种现象称为细晶强化。 纯金属的结晶 增加过冷度 进行变质处理（孕育处理） 附加振动 采用冷却能力强的铸模 提高液体金属的过冷能力 增加形核率 降低长大速度 机械振动 超声波振动 电磁振动 细化晶粒的方法