抽样计划及允收水准2.4报告.docVIP

文件 名称 抽样计划及允收水准 文件编号 WI-PG-002 版次：2.4 第1页，共8页 保密级别 C级 制订单位 品管部 制订日期 2015年4月15日 生效日期 2015年4月15日 (受控文件专用章) 批准 审核 制定 分 发 修改日期 修改版次 修 改 内 容 修改人 批准人 2009/7/31 1.1 对缺陷进行详细定义 唐旭成 2011-8-2 1.2 修改4.1.3条款。 黄谋逢 2012-5-30 2.0 结合现场全面修改内容， 唐旭成 2012-8-7 2.1 修改4.1.4和4.2.2条款。 唐旭成 2013-1-3 2.2 增加4.2.4条款。 唐旭成 2013-6-18 2.3 修改4.1.4、4.2.2、4.2.3、4.2.4条款 唐旭成 2015-4-15 2.4 删除4.2.4注塑制程巡检允收水准条款 唐旭成 目的 明确进料检查、制程、成品入库及出货检查之抽样、允收标准，制定合理的抽样计划。 适用范围 适用本公司的进料(外包)检验、制程检验、成品检验、出货检验。 3 定义 3.1抽样计划 从批量中按抽样计划随机抽取一定数量的样本，然后对样本按相应规范进行检验把检验结果与判定基准相比较，来判断批量合格或不合格的检验过程。 3.2批量N、样本n 一批产品中所包含的单位产品的总数，称为批量；从批量中抽取进行检验的部分个体，称为样本。 3.3检验批次的组成 构成一个批的单位产品的生产条件应当尽可能相同，此时批的特性值，只有随机波动，不会有较大的差别，可使抽样更具有代表性，更为有效。 3.4缺陷 3.4.1 一个产品的某一个特征不符合指定的技术要求(标准)，称为缺陷。技术要求的重要性不同，缺陷等级也不同，一般分为三类：次要缺陷、主要缺陷及严重缺陷。 1）次要缺陷：轻微影响外观的缺陷（针对五金件能正常处理的外观缺陷、不 影响产品的使用外观、部分规格略有偏差的外观）。 2）主要缺陷：影响产品功能的缺陷或产品装配上的缺陷或严重影响外观的缺 陷（针对五金件：尺寸不合格、不能处理的外观缺陷等）。 3）严重缺陷：有可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，造成产品不能 使用缺陷或不符合产品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现的缺陷。 3.4.2 本公司对检验缺陷等级之允收水准为： 1）次要缺陷：AQL=2.5； 2）主要缺陷：AQL=1.0； 3）严重缺陷：AQL=0。 3.5公司取样标准： 抽样计划按GB/T2828.1-2003/MIL-STD-105E/ISO2859-1：1999正常检验抽样计划表，一次检验抽样。 3.6计数抽样检验 计数抽样检验：是指在判定一批产品是否合格时，是依据样本中的不合格品数目来判定。 3.7 AQL：Acceptable Quality Level品质允收水准，是对过程平均不合格率规定的，认为满意的最大值。 3.8检验之转换程序 检验分正常、加严及减量检验，开始检验时，除非有特别的规定，一般使用正常检验，后各批之验收可依检验转换程序调整。 4 作业细则 4.1进料检验抽样方案 4.1.1原材料 1) 块料尺寸和外观每批抽检8pcs(不足8pcs，100%全检)。 2) 卷料拆开20米作检验，如为难以拆开之大卷至少取其易拆开之头部约5米长度作检验；抽样卷数为总卷数20%，且不少于1卷(含1卷)。 3）铝粒外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验水准S-2级，尺寸允收：0/1。 4）合金件胚外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验水准S-2级，尺寸允收：0/1。 4.1.2包材、外包加工、外包冲压或机加工品和注塑件，外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验水准S-3级。可靠性测试每批次抽检特殊检验水准S-1级。 4.1.3外发加工抛光胚外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验水准S-2级，发现1PCS不良，批量拒收。 4.1.4外加工(电镀件、氧化件、丝印、喷油等)，外观检验抽验水准为Ⅱ级，发现 不良率超过4%的批次产品，判定不接受，并对批次作全检处理。尺寸采用特殊 检验水准S-2级，发现1PCS不良，批量拒收。 4.1.5 客户提供物料，则按客户检验核对表要求进行抽样检验。 4.1.6 检验记录通则 1) 尺寸记录检验值：超过8以上者，记录8个(含不合格者)。 2) 判定OK表示为合格，以NG表示为不合格。