八大浪费讲义报告.pptVIP

课程大纲 前言 八大浪费介绍 八大浪费的产生 避免八大浪费的对策 输送带带来的浪费 1.取放的浪费; 2.等待的浪费; 3.在制品的浪费; 4.空间的浪费. 搬运手段合理化 1. 搬运作业遵循原则: 机械化原则;自动化原则;标准化原则;均衡原则;及时原则;直线原则;安全第一原则. 2. 搬运方法: 传送带; 定量搬运和定时搬运; 搬运工具的合理化. 3. 现场布置 传统生产方式 精益生产方式 (二)“在库”作为资产本来是有价值的,但 过多的话则会面临以下风险: 1. 降低资金的周转速度; 2. 占用大量流动资金; 3. 增加保管费用; 4.利息损失; 5. 面临过时的市场风险; 6. 容易变质劣化. 消除等待浪费 1. CELL生产方式; 2. 生产线平衡法; 3. 人机工作分离; 4. 全员生产性维护(TPM); 5. 切换的改善(SMED); 动作经济原则的四条基本原则 减少动作的数量 双手同时进行动作 缩短动作的距离 轻松动作 谢 谢! 搬运浪费案例-现状描述 风扇组装线的入磁充磁辅助线在线外生产﹐产线组装时再由物料员搬运上线﹐由于组装线离部品加工机台有30M的距离﹐因此存在比较严重的搬运浪费,而且需专门配置1个磁组包装人员和1个搬运人员。 搬运浪费案例-改善对策 优化产线布局﹐将部品加工设备直接搬到产在线来﹐并通过加装滑槽的方式﹐使加工好的产品直接流到产在线。 搬运