熟料冷却机资料.pptVIP

目前，采用第三代篦冷机及从窑门罩抽取炉用三次风，可以认为是它同预分解窑配套的最佳方案。第三代篦冷机的出现，为实现热效率高而无需排出余风的篦冷机迈出了重要一步。 同时，也需指出第三代篦冷机对设备材质、制造精度、安装、维护、自控等工作提出了更高的要求，因此设备价格相应提高。 单筒冷却机同篦式冷却机相比，不足之处在于对出窑熟料难于骤冷，二、三次风温较低，出冷却机熟料温度较高，同时散热损失较大等方面。优点是工艺流程及生产操作简单，运转安全可靠，投资较少，电耗较小，同时没有废气及粉尘排放。因此，对于发展中国家及对预分解窑技术经济指标不太苛求的中、小型窑，采用单筒冷却机以降低基建投资，简化操作、管理，还是值得斟酌的。但对于大中型预分解窑来说，第三代篦冷机正朝着“控流”式固定篦床方向发展。 第Ⅲ区仍为阶梯型Step篦板，这个区只在产量高的大型篦冷机上设置； 第Ⅳ区为另一“Omega”篦板区，也只在大型篦冷机上设置； 第Ⅴ区设置传统的往复式标准篦板。 对于小型的PYROSTEP篦冷机，只设5排阶梯型Step篦板区和5排“Omega”篦板区。一般情况下，有10排篦板采用直接送风。对于大型篦冷机采用分5个区段送风的原因之一在于，对于一定长度的阶梯形篦板，由于篦板空气量不能随工况改变，当熟料产量增加时，这一区段冷却空气量相对减少，因而直接通气的优点仅仅能用在一个局部范围。同时，简单的扩大阶梯型篦板，将会导致熟料过度堆积，致使压力过分增加；如果增加篦板斜度，又易产生熟料“崩落”的危险，使物料失控下滑。 因此，在大型高产的PYROSTEP篦冷机上装设不连续的阶梯型篦板，即在Ⅰ区和Ⅲ区分两处装设。 PYROSTEP篦冷机机械设计上有下列特点： (1)充分考虑了框架和短中心距的特点，使往复式框架不易弯曲。 (2)在篦床宽度为10块或更多时，采用中心支撑减少框架弯曲，保证负荷均匀的传递到基础之上。 (3)与边壁相连的往复框架在滚珠轴承上运动，不需用加密封机即可保证滚轴和导轨不发生摩擦。 (4)可选用机械或液压两种驱动方式，冲程长度和频率与产量保持一致。 (5)锤式或辊式破碎机可安装在篦冷机后部或中部。 同时，该冷却机具有熟料出口温度低，二、三次风温高，运转率高，操作维护方便等优点，不仅可应用于新厂建设。亦可通过加装Step型阶梯篦板对现有冷却机进行技术改造。在工艺条件不变的情况下，可使热效率提高5%。 8.13 伯力休斯瑞波尔(REPOL)RS型篦冷机 伯力休斯瑞波尔REPOL-RS型篦冷机，进料端装设喷射环阻力篦板。这种阻力篦板在充气量为100Nm3/(m2·min)时，阻力达2500Pa可以保证各个篦板的均匀供风。伯力休斯公司根据冷却机功能，将全机分为3个区域：最前端为骤冷(Quenching-R)区，称QRC区，目的在于生产高质量熟料；随后为热回收(Recuperation)-R区目的在于尽可能多的回收热能；最后为冷却(Cooling)区，即C区，目的在于将熟料冷却至规定温度。 REPOL-RS型篦冷机 QRC区，为了获得高质量熟料，必须把进入篦冷机的温度达1370℃的高温熟料迅速摊开进行骤冷，为此该区篦床设倾斜篦板，以加快熟料输送速度和减薄料层。由QRC区倾斜，而RC区篦板呈水平排列，使RC区料层加厚可达800mm左右，从而可以获得最佳的热回收效率。在C区属料层充气和空气分配已不是主要问题，决定熟料出口温度的因素是总风量及熟料在篦床上的滞留时间。 在篦板速度和面积一定的条件下，熟料在篦床上的滞留时间与料层厚度成正比，因此需适当增加料层厚度。为了提高C区的换热效率，在RC区和C区之间安装了一台辊式破碎机，用于对大块熟料及窑皮的破碎。 REPOL-RS型篦冷机进料区倾斜4°，篦上安装喷射环篦板，紧接其后安装矮推力面篦板，以减慢熟料输送速度，加厚料层，经过一个阶梯后，又装设标准篦板，保持厚料层直到出料端。 通过采取上述措施，可把单位篦床面积负荷由36~42t/(m2·d)提高到50t/(m2·d)左右，单位空气消耗量可降低20%~30%，热回收率提高7%(其中：3%系由空气均匀分布及耗气量减少取得，4%由全长加厚料层取得)，单位熟料热耗可降低105~125KJ/kg·cl。 8.14 克劳蒂斯-彼得斯公司带有凹槽