机械制造工艺学第五章-2015-m资料.pptVIP

2、刀具几何形状的影响 刀具前角减小，刃口圆角和后刀面的磨损量增大时，冷作硬化程度和深度增大。 前角增大、切削力减小，塑性变形减小, 冷硬减小 刃口圆角半径增大，则径向切削分力增大，塑性变形加剧，引起冷硬增大. 刀具磨损对表层金属冷硬影响很大。后刀面磨损量小时，随磨损增大冷硬增大，磨损量很大时，软化作用增强。 3、被加工材料性能的影响 材料塑性越大、硬度越低，则材料冷硬越严重。 碳钢含碳量越高，强度越大，其塑性越小，冷硬越轻。 有色金属，熔点低，易弱化，其冷作硬化比钢轻得多。 减少切削加工表面冷作硬化的措施 1）合理选择刀具角度，前角大，刃口半径小。 2）限制后刀面的磨损。 3）合理选择切削用量，V大f小。 4）进行有效冷却。 (三)影响磨削加工表面冷作硬件的因素 1、工件材料性能的影响 从材料塑性和导热性两个方面考虑 高碳工具钢T8：硬化程度60-65%，个别达100%。因为其塑性差，塑性变形小. 纯铁：硬化程度75-80%，有时达140-150%。因纯铁塑性好，塑性变形大，同时导热性好，弱化倾向小，故硬化程度高。 2、磨削用量的影响 背吃刀量：吃刀量大，磨削力大，塑性变形加剧，冷硬增大 纵向进给速度：进