高分子材料成型设备_(液压机).pptx

第五章 液压机;第一节 概述;二、结构和分类 1、组成：上下固定板（横梁）、立柱、活动横梁、压力油缸、顶出机构、液压传动系统、电器控制系统 2、分类： 按结构分立柱式、框架式、鄂式（单柱式）和转盘式； 按用途分为塑料压机和橡胶平板硫化机、平带平板硫 化机、三角带平板硫化机。 按液压缸数分为单缸式、双缸式和多缸式液压机；;按施压方式：上压式Flash、下压式Flash、 特殊压机（角式、层压式）； 按操作方式：手动式、半自动、全自动 按加热成型层数：分为单层式、双层和多层液压机； 按液压缸的位置：分为上缸式、下缸式和角式液压机。 此外还按热板加热介质分为蒸汽加热、电加热、和过热水加热液压机。 按传动系统分为泵直接传动和泵——蓄能器传动的液压机。 从现在发展角度看：中小型主要以上压、柱式或框架式， 半自动液压机，油泵直接供油。中大型多采用油泵蓄能器 供油的方式，但层压机就采用油泵直接供油。 ;三、型号规格表示;第二节 压机的主要技术参数;四、升压时间 从常压达到最大负载所需的时间10s .500吨以下的塑料液压机，要求升压时间大约在10s以内。 五、开模行程（最大开距与最小开距） 六、模板面积 主要看容模能力 七、顶出机构：顶出行程 ; 第三节 主要零部件;2、立柱与各横梁的连接方式 ①立柱式的立柱、导滑柱与各横梁的联接同注射机的合模机构 ②框架式液压机其活动横梁的导滑是靠导轨导滑的结构;二、活动横梁及其与活塞杆连接方式;;三、加热平板;第四节 工作原理与液压系统;二、液压系统;三、液压系统的参数;三、液压系统的参数;第五节 其它类型的液压机 1、角式液压机 由两个重要的油缸 组成，垂直工作的油缸 供压制之用，在机器旁 边放置的油缸供起闭模 具之用。;2、铸压液压机 专用来压铸成型设计的，上部油缸做开合模 具之用，下部油缸做铸压之用。 3、层压机 专为压制板材而设计的，由固定横梁、主工 作油缸、导柱、压板、活动横梁、辅助工作缸、 底座等组成，压制的层数有18-20层，压力有 1000-3000吨，常用2000吨。压板尺寸 1050×1850×50mm。 ;层压机为下压时，靠自重下行，上压时先由辅助工作油缸（两个）工作获得高速度，主工作油缸充入低压油，闭合后主缸供入高压油工作施压。; 作业: ;End