机械制造工艺学第三章资料.pptVIP

5、研磨剂 研磨剂由磨料和研磨液混合而成。 研磨液是由煤油与机油按1：1的比例混合而成。 磨料：金刚石粉、碳化硼（研磨硬质合金）；氧化铬、氧化铁（粗糙度要求低的表面）；碳化硅、氧化铝(常用)。 1）研磨速度低，塑性变形小，切削热量小，变形层薄。 2）不但可改善加工表面的表面质量，还可以得到很高的尺寸精度和形状精度，但不能改善加工表面的位置精度。 3）劳动量大，生产效率低。 4）对设备条件要求不高。 5）既可加工金属材料也可加工非金属材料。 6、研磨的工艺特点 （三）珩磨 1、工作原理 珩磨头园周上安装油石，由膨开机构将砂条沿径向胀开，压向工件孔壁，珩磨头作回转运动和直线往复运动，实现对孔的低速磨削和摩擦抛光。(应用实例：气缸套） 珩磨应使用冷却润滑液，冲去切屑和磨粒碎末，冷却表面，常用煤油加入少量（20—30%）锭子油。 为使整个孔壁能得到均匀加工砂条在孔的两端都要伸出一段越程量，伸出量大小产生腰鼓形误差，伸出量太大产生喇叭口误差。 2、特点： 1）能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度IT6—7级，但珩磨不能提高位置精度。 2）能获得较高的表面质量，粗糙度为：0.4≤Ra≤0.32 3）珩磨生产率：珩磨不适于加工软韧性的有色金属，也不能加工带键槽的孔和花键孔。 （四）抛光 是利用高速旋转布轮或布盘等软的研具，涂上抛光膏接触工件表面，或者工件高速回转用细粒度砂带或涂有抛光膏的砂带与工件接触，磨粒在工件表面上切去粗糙的凸峰，使工件表面获得光泽。 (实例：手柄手轮等） 抛光不能修正工件的尺寸和形状误差，只能减小表面粗糙度提高表面质量。 一、机械加工过程中振动的危害 影响加工表面粗糙度，振动频率较低时会产生波度 影响生产效率 加速刀具磨损，易引起崩刃 影响机床、夹具的使用寿命 产生噪声污染，危害操作者健康 工艺系统受到初始干扰力而破坏了其平衡状态后，系统仅靠弹性恢复力来维持的振动称为自由振动。 由于系统中总存在由阻尼，自由振动将逐渐衰弱，对加工影响不大。 二、机械加工过程中振动的类型 自由振动 自由振动 强迫振动 自激振动 第四节 机械加工过程中的振动 强迫振动产生原因 由外界周期性的干扰力（激振力）作用引起 强迫振动振源：机外＋机内。机外振源均通过地基把振动传给机床。机内： 1）回转零部件质量的不平衡 2）机床传动件的制造误差和缺陷 3）切削过程中的冲击 频率特征：与干扰力的频率相同，或是干扰力频率整倍数 幅值特征：与干扰力幅值、工艺系统动态特性有关。当干扰力频率接近或等于工艺系统某一固有频率时，产生共振 相角特征：强迫振动位移的变化在相位上滞后干扰力一个φ角，其值与系统的动态特性及干扰力频率有关。 强迫振动的特征 自激振动的概念 在没有周期性外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动 自激振动过程可用传递函数概念说明（图3-32） 自激振动是一种不衰减振动 自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率 自激振动能否产生及振幅的大小取决于振动系统在每一个周期内获得和消耗的能量对比情况 电动机 (能源) 交变切削力F(t) 振动位移X(t) 图3-32 自激振动闭环系统 机床振动系统 （弹性环节） 调节系统 （切削过程） 自激振动的特征 * * * （二）影响切削加工表面冷作硬化的因素 1、切削用量的影响 切削用量中以f 、 V影响最大 f增大，切削力增大，塑性变形程度也增大，因此硬化现象增大，但在f较小时刀刃园角在表面上挤在使硬化增加。 V增大，则硬化层的深度和硬度都减小，因为V增大会使温度增高有助于冷硬的回复，同时V增大，使刀具与工件的接触时间缩短，塑性变形减少； 切削深度对表面层金属的冷作硬化影响不大。 2、刀具几何形状的影响 刀具前角减小，刃口圆角和后刀面的磨损量增大时，冷作硬化程度和深度增大。 刃口圆角半径增大，则径向切削分力增大，塑性变形加剧，引起冷硬增大. 前角增大、切削力减小，塑性变形减小, 冷硬减小 刀具磨损对表层金属冷硬影响很大。后刀面磨损量小时，随磨损增大冷硬增大，磨损量很大时，软化作用增强。 3、被加工材料性能的影响 材料的塑性越大、硬度越低，则材料冷硬越严重。 碳钢含碳量越高，强度越大，其塑性越小，冷硬越轻。 有色金属，熔点低，易弱化，其冷作