气流床气化法资料.ppt

气 流 床 气 化 法 气流床气化工艺 1.2 主要特征 ①气化温度高、气化强度大 纯氧和水蒸气气化，温度达2000℃左右 ②煤种适应性强； 褐煤不适于制水煤浆加料。 ③煤气中不含焦油； 反应温度高，床层温度均一 ④需要设置庞大的磨粉、余热回收、除尘等辅助装置。 粉煤70~80%过200目筛分，出口煤气温度高，起气速高带走的飞灰多。 德士古（Texaco）气化法 水煤浆进料，加压气化 气化原料：水煤浆 气化剂：氧气 （1）基本原理和气化炉型 水煤浆通过喷嘴在高速氧气流作用下破碎、雾化喷入炉内。 ①：基本原理 ａ：裂解、挥发分燃烧 水迅速变为水蒸气；煤粉发生干镏及热解；挥发份燃烧。 生成以CO、H2、CO2、 H2O为主要成分的湿煤气及熔渣。 德士古烧嘴 ⑦:三废排放有害物质少。 ⑵缺点： ①氧耗高。 是因煤浆中水分高，因而氧耗高。 ②需助溶剂。 当使用高熔点的煤时需要助溶剂。 ③需热备用炉。 备用炉必须1000℃以上才可投料，所以备用炉应处于热备用状态。 ④气化炉耐火材料寿命短。 ⑤工艺烧嘴寿命短。 德士古气化法虽然也存在一些缺点，但其优点是显著的，而且与其他许多有希望且优点突出的气化方法相比较，它最先实现工业化规模生产，已为许多国家所采用。 在中国，山东鲁南化肥厂、上海焦化厂、渭河煤化工集团和安徽淮南化工厂都已引进该煤气化工艺，并都已投入生产。 所以，德士古气化法是煤气化领域中的一个成功的范例。 连续运行10年水冷壁内侧图片 连续运行10年水冷壁外观图片 组合式喷嘴 组合式喷嘴由配有火焰检测器的点火喷嘴和生产喷嘴所组成，故称为组合式气化喷嘴。 受到高热负荷的喷嘴部件由喷嘴循环冷却系统来强制冷却。 喷嘴的材质为奥氏体不锈钢，高热应力的喷嘴顶端材质为镍合金。 喷嘴由中心向外的环隙依次为氧气、氧气/蒸汽、煤粉通道。 三种主要制气方法的比较 作业1： 简述鲁奇加压气化操作工艺条件？ 鲁奇炉炉箅的作用？ 简述鲁奇炉内各床层状态及煤气化过程？ 温克勒炉二次气化剂的作用及用量？ 作业2： 气流床气化所产煤气特征？ 德士古气化炉三套管喷嘴结构？ Shell牌炉以渣抗渣原理？ 褐煤是否适用德士古气化工艺及原因？ 气流床－壳牌炉（Yueyang） 4、Shell 煤气化工艺 Shell煤气化工艺（Shell Coal Gasfication Process）简称SCGP，是由荷兰Shell国际石油公司开发的一种加压气流床粉煤气化技术。 1993年采用Shell煤气化工艺的第一套大型工业化生产装置在荷兰布根伦市建成，用于整体煤气化燃气-蒸汽联合蒸汽发电，1998年该装置正式投入商业化运行。 4.1 工艺技术特点 Shell煤气化工艺属加压气流床粉煤气化，是以干煤粉进料，纯氧做气化剂，液态排渣。 干煤气中的有效成分CO+H2可高达90%以上，甲烷含量很低。 干煤粉粒度要求较灵活，一般不需要过分细磨，但需要经热风干燥，以免粉煤结团，尤其对含水量高的煤种更需要干燥。 气化火焰中心温度随煤种不同约在1600~2200℃之间，出炉煤气温度约为1400~1700 ℃。 产生的高温煤气夹带的细灰尚有一定的黏结性，出炉需与一部分冷却后的循环煤气混合，将其激冷到900℃左右后再导入废热锅炉，产生高压过热蒸汽。 煤中约有83%以上的热能转化为有效气，大约有15%左右的热能以高压蒸汽的形式回收。 气化温度高，反应速率快，碳转化率高，灰渣残炭降低； 温度过高使熔渣黏度变小，炉壁灰渣层厚度变薄，过多的热量被水冷壁锅炉带走 较高气化温度下，气化压力对煤气组成影响不大 ※ 炉内气化反应： 煤的裂解及挥发分燃烧 粉煤和氧气加入气化炉，高温条件下迅速干燥及热裂解，释放出挥发分，在高氧条件下挥发分完全燃烧，放出大量热。 ※煤气中无焦油、酚、高级烃等可凝物。 煤焦的燃烧及气化 煤焦与氧燃烧，释放大量热；与水蒸气和二氧化碳反应，生成一氧化碳和氢气；气相中氢和一氧化碳与残余的氧反应，放出更多的热量。 煤焦及产物气化 在无氧条件下，煤焦等和水蒸气、二氧化碳发生气化反应，生成氢气和一氧化碳。 Shell-Koppers中试装置的设计条件和试验结果 99.0 98 碳转化率/% 0.47 8.03 1.0 2.1 0.4 0.2 0.7 1.0 CH4 H2S+COS N2 氧/煤/(kg/kg) 产气率/(m3/kg) 烟煤 65.1 25.6 0.8 Wyodak褐煤 66.1 30.1 2.5 主要试验结果 煤种 气体组成/% CO H2