TPS思想及其经营革新(46页)介绍.pptVIP

有明确的基准 中间过程中有可确认的工具 有通知的工具 有规定的责任者 1 2 3 4 有可遵守的 RULE 有区分异常和正常的 “PACEMAKER” 维持正常的管理手段 ANDON, LAMP, BELL, 电光板等 出现异常时能否迅速采取措施? 竞争力确保 谋划立即对应的再发生防止对策 所有的事都要负责任,而且要”懂得”这些事努力 2. 丰田的 現場管理 异常的显在化 品种 月生产 (SPM) 生产量 (SPD) Tact Time 备注 A 9,200台 230台 2.0 分 -●-●-●-●-●- B 5,520台 138台 3.3分 -▲-▲-▲- C 3,680台 92台 5.0分 -X-X- 18,400台 460台 1.0分 A B A A A C B A A C B A A A B A C B A LOT 生产 平准化生产 3. 平準化 生産 ? 后工程接受 LOT, 全部工程就会陷入困难 前工程 : 加工部门 后工程 : 组装部门 TACT TIME : 1分钟 3分钟 --- 部品 A 3分钟 ---部品 B 3分钟 ---部品 C 每一分钟接受 TACT TIME : 1分钟 A A A A B B B B C C C C 全部工程1分钟TACT,将带来人力.设备.物品的浪费 A B C A B