数控铣削实验指导书.docVIP

数控铣削实验 指 导 书 一、实验目的与任务 为了提高机械类学生的综合实践能力和创新设计能力而设置的，通过该实验环节，使学生能够运用前期所有知识，根据机电学院数控设备情况，在教师的指导下，针对不同种类的中等复杂的零件，制定合理的加工工艺，并利用相应的设备实现完整的加工过程。学生通过本实践环节后应达到下列目的： 1．能熟练使用一种现代数控加工设备加工中等复杂程度的零件； 2．能综合运用机床、刀具、工艺，夹具的有关知识来正确制定零件的数控加工工艺，手工编制数控加工程序； 3．学会计算机与数控机床的联机方法并能正确地进行数控加工程序的传送； 4．能独立进行数控机床的加工操作，并解决加工过程中遇到的实际问题。 二、实验的内容与要求： 1．加深对先修课程的认识和理解，提高对现场工程师、数控工艺员等工作岗位的感性认识； 2．在实验环节中，能够完成，数控铣床的操作； 3．能够完成对数控铣床、加工中心等机床数控加工工艺规程的制定； 4．合理选择刀、夹、量具，确定加工余量和切削用量； 5．编制数控加工程序，包括二维轮廓和规则表面的手工编程； 6．绘制二维轮廓和规则表面加工的数控加工进给路线图，并填写数控加工程序单（手工编程部分）； 7．学习计算机与数控机床的联机方法法及其操作； 8．独立完成零件指定工序的调整加工； 10．编写实验报告。 三、实践步骤 指导教师首先对学生进行安全教育，严肃纪律。 （一）机床基本操作 在指导教师和现场工程师的指导下，完成数控铣床机床基本操作练习，学生分组进行，指导教师讲解指导。 （二）数控工艺设计及编程部分 每组学生分配具体的零件，完成工艺文件制定和程序编制 1．拟定数控加工工艺路线 根据所提供的零件，确定零件的加工表面，并逐一确定各个表面的加工获得过程，每一步骤相当于一个工步。然后进行数控加工工序的划分，最后将所有工序内容按一定原则排成先后顺序，就得到要求的工艺路线。 2．确定进给路线 进给路线的确定应遵循以下原则：进给路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度；应使加工路线最短，以减少行程时间，提高效率；在满足工作精度、表面粗糙度、生产算率等要求的情况下，尽量简化数学处理时的数值计算工作量，以简化编程时间；当某段进给路线重复使用时，为了简化编程，缩短程序长度，应使用子程序。此外，确定进给路线时，还要考虑工件的形状与刚度、加工余量大小，机床与刀具的刚度等情况，确定是一次进给还是多次进给来完成加工，以及设计刀具的切入与切出方向和在铣削加工中是采用顺铣还是逆铣等。 3．选择刀、夹、量具 根据实践现场的现有设备与刀、夹、量具情况加以选用，并且要标明名称、型号和规格。 4．确定各表面的加工余量和切削用量 5．数控加工程序编制 根据进给路线，手工编制零件中规则表面和二维轮廓的数控加工程序。 6．填写数控编程实验报告 （三）加工部分 由小组长牵头，从零件结构工艺性、现场加工条件等方面进行综合考虑，并征求指导教师或现场工程师意见，每个小组确定一个方案进行加工。每个同学均按指导教师的指定下独立完成零件的某些表面的调整加工。 l．熟悉数控机床的操作 2．毛坯设计 3．零件加工 （l）开机 按步骤开动数控机床，回零。 （2）加工程序的传送 利用机床的RS232接口与计算机连线传送加工程序。 （3）工件装夹找正 利用平口虎钳装夹工件并找正。 （4）对刀及确定工件加工坐标系及刀补值 （5）设置工作参数 （6）用空运行的方法检查调试程序 （7）用单步或连续运行方式操作机床加工工件 （8）检验已加工工件，并分析影响加工质量的因素 4．加工终结工作 （1）清理工作地，扫切屑，擦机床，加油滑油。 （2）归还刀具、量具 （3）上交合格工件 （四）总结部分 1.总结工作经验，各小组交流，汇报本阶段学习心得及收获。 2. 完成实验报告 数控加工工序卡 单位 数控加工工序卡片 产品名称 零件名称 材料 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 设备名称 编制 审核 序号 内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 切削深度 1 2 3 4 5 6 7 8 数控加工刀具卡 单位 数控加工刀具卡片 产品名称 零件