燃料燃烧计算和锅炉机组热平衡资料.pptVIP

第一节 燃烧过程的化学反应 第二节 燃烧所需的空气量 第三节 燃烧产生的烟气量 第四节 烟气分析 第五节 燃烧方程式 第六节 运行中过量空气系数的确定 第七节 空气和烟气的焓 第八节 锅炉机组的热平衡 第九节 锅炉机组的热平衡试验 （二）运行试验时q4的测定与计算 其中 32700 — 纯碳的发热量，kJ/kg Cfh、Clz、Ccjh —飞灰、炉渣和沉降灰中所含可燃物质的 重量百分数，由取样分析求得 Gfh、Glz、Gfjh —飞灰、炉渣和沉降灰的质量，kg/h Bsz — 中速磨排出的石子煤量，kg/h 飞灰量的计算利用灰平衡： Gfh 令 则 （三）设计时q4的确定 取推荐值： 无烟煤 4%~6%（挥发分极低时取大值） 贫煤2%~3% 烟煤1%~2%（高灰分烟煤取大值） 褐煤0.5%~1% （四）影响q4的主要因素 燃料性质、燃烧方式、炉膛型式和结构、燃烧器设计和布置、 炉膛温度、锅炉负荷、运行水平、燃料在炉内的停留时间和 空气的混合情况等 煤中的灰分和水分越少，灰发分含量越多，煤粉越细，则q4越小； 炉膛结构合理（有适当的高度和容积），燃烧器的结构性能好，布置 位置适当，使气粉有较好的混合条件和较长的炉内停留时间，则q4较小； 炉内过量空气系数适当，炉膛温度较高时，q4也较小，过量空气系数 减少，一般会使q4增大； 锅炉负荷过高将使煤粉来不及在炉内烧透，负荷过低则炉温降低， 都将使q4增大。 五、 气体不完全燃烧热损失q3 1、q3的形成 CO、H2、CH4、CmHn等可燃气体未燃烧放热就排除而造成的热损失，燃用固体燃料时，可以只考虑CO未燃尽而造成的热损失 2、运行试验时q3的测定和计算 3、设计时q3的确定 取推荐值：煤粉炉q3=0，燃油和燃气炉q3=0.5% 4、影响q3的因素 燃料的挥发分、炉膛过量空气系数、燃烧器结构和布置、 炉膛温度和炉内空气动力工况等 燃料中的挥发分多，炉内可燃气体的量就增多，容易出现不完全燃烧， 则q3就比较大； 炉膛出口过量空气系数过小，可燃气体因得不到足够的氧气而无法 燃尽时，q3增大；若炉膛出口过量空气系数过大，又会使炉膛温度降低， 而一氧化碳在低于800~900 ℃时很难燃烧，此时q3也会增大； 炉膛结构及燃烧器布置不合理，使燃料在炉内停留时间过短或炉内 空气动力场不好时，q3增大。 六、 排烟热损失q2 1、q2的形成 因排烟温度比进入锅炉的空气温度高，排烟所带走的热量损失 2、运行试验时q2的测定和计算 Q2是锅炉热损失中最大的一项， 装有省煤器时：q2=6~12% 不装省煤器时：q2≥20% 大、中型锅炉：q2=4~8% 其中：Ipy — 由烟气离开锅炉最后一个受热面处的Vpy 和 αpy决定， Vpy可直接测定，αpy由烟气分析仪测定气体成分后 计算求得 tlk=30℃ 也可以采用经验公式： 其中：m,n—查表 θpy、αpy — 测定 3、设计时q2的确定 其中： θ py、αpy — 选定 4、影响q2的因素 q2主要取决于排烟温度和排烟容积 θpy ↗，q2↗；θpy每增加15~20℃，q2将增加1% θpy↘↘， 尾部受热面Δtm↘↘，F↗↗ 尾部受热面腐蚀 必须根据燃料与金属耗能进行技术经济比较确定 对供热锅炉：θpy=150~200℃ 对大中型锅炉：θpy=110~160℃ 天然气炉： 可能θpy=98℃ 受热面积灰或结渣，使θpy ↗ ，因此必须经常吹灰保持清洁 （1）排烟温度θpy ↘ ，Vpy↘，q2↘ Mar↗，Vpy↗，q2↗ 炉墙烟道各处漏风↗，αpy↗， Vpy↗， q2↗ （2）排烟容积Vpy 在锅炉安装施工时应重视炉墙、烟道等砌筑的严密性 5、最佳过量空气系数 七、 散热损失q5 1、q5的形成 锅炉表面，包括炉墙、钢架、管道、附件，温度高于周围空气温度造成热量散失于大气中，形成的锅炉热量损失 2、q5的确定 (