项目法教材编写新模板.docVIP

PAGE PAGE 6 2.5复合零件加工 图1所示，按单件生产安排其数控铣削工艺，编写出加工程序。毛坯尺寸为（100±0.027）mm×（80±0.023）mm×20 mm；长度方向侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为0.03；零件材料为45钢，表面粗糙度为Ra3.2。 图1 1、工艺分析 （1）工艺分析工艺分析 该零件包含了外形轮廓、圆形槽、腰形槽和孔的加工，有较高的尺寸精度和垂直度、对称度等形位精度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线，选择合理的装夹方案和加工刀具，保证零件的加工精度要求。 外形轮廓中的50和60.73两尺寸的上偏差都为零，可不必将其转变为对称公差，直接通过调整刀补来达到公差要求；3×φ10孔尺寸精度和表面质量要求较高，并对C面有较高的垂直度要求，需要铰削加工，并注意以C面为定位基准；φ42圆形槽有较高的对称度要求，对刀时X、Y方向应采用寻边器碰双边，准确找到工件中心。加工过程如下： ① 外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余量。 ② 加工3×φ10孔和垂直进刀工艺孔。 ③ 圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。 ④ 腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。 （2）刀具与工艺参数选择见表1、表2。 表1 数控加工刀具卡 单 位 数控加工刀具卡片 产品名称 零件图号 零件名