天助水泥降低四号水泥出磨温度QC成果发布资料.pptxVIP

各位领导、专家评委、朋友们;降低四号水泥磨出磨温度;;;;明确解决课题的实施步骤及时间的分配;;;;;;;;;;;;;;;; 6月中旬小组成员从人、机、料、法、环方面针对四号水泥磨温度高进行分析和论证，得出以下10个末端因素：;;末端原因1：巡检工未按规定放料;末端原因1：巡检工未按规定放料;即使老操作人员经验丰富，饱磨次数少，但出磨温度仍相似。;四号水泥磨为开流磨，筒体部分用淋水来冷却。检查发现淋水管堵塞。;隔仓及出磨篦板时间久了，其上面的筛孔、篦缝被钢球打变形，筛孔变小，有的也被小钢锻堵塞。;我们做了助磨剂与空白粉磨实验，从对比检验情况来看，助磨剂效果没有发生变化。;由于到销售旺季，熟料库存较少，周转期短，出窑熟料温度还未降下来就用于水泥生产，入磨熟料温度偏高，最高时将近135℃，导致出磨水泥温度偏高。;当水泥比表面积偏高时，水泥在磨内研磨时间就长，产生的热量就高，出磨水泥温度也随之升高；水泥比表面积偏低时，水泥在磨机内研磨时间较短，产生的热量就低，出磨水泥温度也较低。 ;因时间久未清球，使研磨体级配不合理，粉磨做功不好，水泥细度难合格，被迫降低通风，增加了物料在磨内的停留时间，造成磨内糊球、 糊磨现象严重，同时产生大量的热，导致出磨水泥温度升高。 ;虽然四五月气温在逐渐升高，比较江津2012年四五月份，环境气温相似，但2012年同期出磨温度没有现在这么高。 ;现场对热电偶进行校对，显示测量在误差范围内;经过对上述10个末端因素的分析确认后，我们得出结论造成四号水泥磨出磨温度高的四个重要因素:;;;;1. 针对要因1，利用7月份中修，对2-3仓隔仓板篦板进行了改造，增大出料端尺寸，为防止进料端卡铁渣堵塞篦缝，在进料端做倒轮。并将隔仓篦板高度从1400mm降低到1200mm，通风面积从3925 CM2增大到7693 CM2，增加了3768CM2，确保磨内通风良好。;熟料库;3.针对要因3，合理调整水泥细度控制指标：7月份起比表面积控制由原来的350m2/kg降到330m2/kg控制，缩短粉磨时间、减少过粉磨及糊球糊磨现象。;4.1针对要因4，7月检修期间，对研磨体进行了清理，清除不合格的研磨体。;4.2.针对要因4，我们还对研磨体重新进行了合理级配，考虑到辊压机效果不好，增加1、2仓破碎能力，1仓填充率从26%提高到30%，2仓填充率从27.5%提高到29%，达到缩短物料在磨内的停留时间，降低出磨温度的目的。;;1.更换隔仓板后，磨内阻力减小，通风得到改善，磨头负压、磨尾负压、出磨温度，这些数据逐渐正常，出磨温度得到下降。;2.通过搭配冷熟料，加大库存、入磨喷水三项措施，入磨熟料温度得到有效控制，带入磨内的热量减少，使出磨温度逐渐下降。 ;3.比表面积控制指标降低后，加强通风操作，物料在磨内停留时间减少，出磨温度得到下降。 ;4.研磨体级配和填充率调整后，各仓磨音正常，物料流速正常，台产提高和出磨温度下降。 ;;;;1. 11月底进行员工培训，把前期采取的各项降低出磨温度的措施，进行了总结，并写入水泥磨中控作业指导书。;2. 加强烘干机的管理，保证干物料库存量，从而控制入磨物料综合水份小于1.50%，防止堵塞篦板，有利于磨内通风。;3. 优化配料：原来水分重的钛石膏（一种工业废渣）是和脱硫石膏按一定比例混合后入磨的，因两组份均水分大，造成经常堵塞出磨及隔仓篱板，这样会造成出磨温度高。现把钛石膏改加到出窑熟料链运机上，用熟料的余热烘干钛石膏，大大减少隔仓板的堵塞。;;由于国家对地产的调控，水泥市场疲软，竞争激烈，为控制成本，我们小组将选择降低物料消耗为课题开展下一年度的攻关活动。 ;发布完毕，谨请指导，谢谢大家！