胶黏剂第三讲.pptVIP

* * （3）增塑剂 增塑剂能够增进固化体系的塑性，增加树脂的流动性，有利于浸润、扩散和吸附，在胶粘剂中能提高弹性和改进耐寒性。 增塑剂多是粘度低、沸点高，与树脂混合时是不活泼的，是一个惰性的树脂状或单体状的“填料”，一般不能与树脂很好的混溶。在固化过程中可从体系中离析出来。如邻苯二甲酸丁二酯、磷酸二酚酯等。 增塑剂是一种高沸点液体或低熔点固体化合物，与粘料有一定混容性，但不参与固化反应。 如邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等。 增韧剂大都是粘稠液体，增加胶层的柔韧性，提高胶层的冲击韧性，改善胶粘剂的流动性。 如低分子聚酰胺，聚硫橡胶等。它们也可作为环氧树脂的固化剂，用量可增大。 * * 增塑剂与增韧剂 * * （4）其他 防霉剂以防止细菌霉变； 阻聚剂以提高胶液的贮存性； 阻燃剂以使胶层不易燃烧； 着色剂以使胶层色泽与被粘件相匹配。 * * 3.2 胶接接头的设计与粘接工艺 优良的胶接＝优良的胶粘剂＋接头设计＋适当的粘接工艺。 胶接接头的抗拉、抗压、抗剪的强度比较高，而抗剥抗弯的能力就弱的多。 胶接接头的强度和被粘物的强度应有同一数量级。 从力学性能角度来考虑，接头设计应遵循以下的原则： 受力方向在粘接强度最大的方向上。 具有最大的粘接面积，提高接头的承接能力。 尽可能避免应力集中，减少产生剥离、劈开和弯曲的可能性。 胶层薄而连续、均匀，尽可能避免欠胶。 * * 1、胶接接头的常用类型 常见胶粘接头的四种基本形式： 根据接头的应力分析，对接接头和剪切接头较好。 无论何时都尽量避免设计不均匀扯离和剥离接头。 对接接头制造起来比较困难，在实际工作中广泛采用搭接接头。 胶接接头 * * * * 2、应力集中现象及其缓和 胶接接头形成及使用过程中应力的产生： 胶粘剂固化时造成体积收缩； 被粘物、胶粘剂不同的热膨胀系数； 受到环境介质的作用等； 胶接接头内部缺陷（如气泡、裂缝、杂质）造成的局部的应力集中。 在实际使用中，胶接接头受力状态可简化为剪切力和拉力（或称扯离力）两种。而拉力又分均匀扯离力、不均匀扯离力和剥离力三种形式，如下图： 1－剪切力 2－拉力 3－不均匀扯离力 4－剥离力 * * 使粘接面上的应力均匀分布的缓和途径是： （1）在一定范围内搭接长度减小； （2）在一定范围内适当增加被粘物厚度及刚度； （3）不能选择比被粘材料还硬的胶粘剂，胶层要有适当的厚度。胶层太厚使内聚强度相对降低，也影响胶接强度。 胶粘层厚度－粘接强度 * * 1、被粘物的表面处理 一般认为表面处理的作用主要有三个方面： 除去妨碍粘着的表面污物及疏松层； 提高表面能； 增加表面积。 被粘物的表面处理方法，一般可分为机械物理方法和化学方法两大类。 机械―――常用的砂纸打磨、喷砂、机械加工等； 化学―――酸、碱腐蚀、各种类型的阳极氧化等处理。 物理和化学处理方法联合使用可达到更好的效果。 粘接工艺 * * 2、胶粘剂的配制 胶粘剂配制准确，各组分必须搅拌均匀。 3、胶粘剂的涂布 根据胶粘剂的状态，使用适当的方法涂布于经过适当处理的被粘接表面，以形成厚度均匀的胶层，以获得最佳性能。 实践中已有多种方法，如刷涂法、自流法、喷涂法、滚涂法、刀刮法、熔化法等各种方法。 * * 4、胶层的固化 涂布以后液态胶粘剂要有一定的敞开时间。 敞开的目的： (1)排除溶剂。 (2)某些胶粘剂在一定的温度下预固化，以免胶接件装配后在更高温度在压力条件下固化时，因初期流胶严重而造成缺胶。 (3)某些胶粘剂在空气中敞开一定时间后可加快固化速度。 对高温敞开的胶粘剂必须采取逐渐升温的方法，以免加温太快，在胶层表面形成一层封闭的膜，阻止内部溶剂向外挥发，致使溶剂排除不干净。 3.3 结构胶胶接接头的耐久性 结构胶 胶黏剂中应用于结构胶接，具有高强度、高耐久、耐高温特性的一类胶黏剂的总称。结构胶在胶接结构中起到加固、锚固、连接、修补等承受较大载荷的作用。 应用于航空航天、桥梁建筑结构等。 影响胶接接头耐久性的内在因素 被粘表面的制备、胶黏剂、施胶及固化工艺、环境。 * * 被粘材料的表面 应当在施工和应用条件下具备可粘接性，表面制备得到的粘接表面通常会改善粘接效果。 被粘表面发生的物理、化学变化甚至是污染都会对粘接质量产生影响。 * * 胶黏剂 对胶接接头耐久性的影响主要包括胶黏剂的体系、结构、组成及助剂等几个方面。 研发适合特定环境条件的胶黏剂，可以提高胶接接头的粘接性能及耐久。 * * 施胶及固化 施胶及固化时的温度、湿度以及施胶