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摘要 随着镁合金用量的不断增长，提高其表面性能的要求日益迫切，微弧氧化工艺作为一种极具潜力的表面处理方法被广泛关注。然而，微弧氧化过程受多种因素影响且涉及材料学、电弧物理、电化学、电力电子和控制系统等多个领域和学科，因此，许多问题至今尚未有明确的结论。 本文以镁合金轮毂的微弧氧化工艺为主要研究目的，以微弧氧化过程放电现象、负载波形及氧化膜层形貌为研究对象，通过理论分析和实验验证，提出微区电弧放电机理和模型，明确了微弧氧化对电源的要求，并据此研制了面向工业生产的大功率微弧氧化电源。利用该电源完成了镁合金轮毂微弧氧化的过程控制，实现了自动控制、提高了效率和质量，为工业生产提供了指导意义。论文工作主要包括以下内容： 设计的面向工业生产的大功率微弧氧化脉冲电源，其主电路通过IGBT并联和保护等措施，解决了输出电流的冲击问题，使功率电子器件可靠运行。以16位高性能单片机80C196KB为核心，研制了电源控制系统硬件电路，并以输出脉冲波形和伏安特性控制为关键，完成了控制算法和系统软件的开发。以单片机AT89C52为核心研制了过程控制系统，设计了人性化的人机界面，使设备的易用性、适应性和操作性能得以保证。配合所设计的通讯协议，两个单片机系统之间经由串行异步通讯交换数据，并可通过RS-232C通讯接口与上位机联接，为今后实现微弧氧化加工中心提供支持。研制的设备经测试达到了预期技术目标，并初步通过了