第3章_孔轴的极限与配合.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 在26个字母中，除去易与其他含义混淆的I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w)5个字母外，采用21个，再加上用双字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、Js、(cd、ef、fg、za，zb、zc、js)表示的7个，共有28个，即孔和轴各有28个基本偏差．其中JS和js在各个公差等级中完全对称，因此，其基本偏差可为上偏差，也可为下偏差。 * * 基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得来的。 孔与轴基本偏差换算的原则是：用同一字母表示孔和轴的基本偏差所组成的公差带， 按照基孔制形成的配合和按照基轴制形成的配合(称为同名配合)，两者的配合性质应相同。如：φ30H9/d9与φ30D9/h9为两组基准制不同的配合(前者为基孔制，后者为基轴制)。 它们的配合件的基本偏差字母相同，同是D(d)，故它们为同名配合。同理：φ50H7/p6与φ50P7/h6为同名配合。同名配合，它们的配合性质相同。即：φ30H9/d9与φ30D9/h9的配合性质相同。也就是说：φ30 H9/d9的极限间隙与ф30 D9/h9的极限间隙相等。 ф50 H7/p6与ф50 P7/h6配合性质相同，它们的极限过盈相等。 * * 孔的基本偏差与轴的基本偏差之间的换算关系 * * * * 公差设计时，尺寸≤500mm的常用尺寸段配合，应按优先、常用和一般公差带和配合的顺序，选用合适的公差带和配合。 标准推荐的优先、常用配合满足工艺等价原则：当孔的标准公差大于IT8时，与同级基准孔相配合，如：H9/h9，H10/d10；当孔的标准公差小于IT8时，与高一级的基准轴相配合，如：H7/m6，H6/k5；当孔的标准公差等于IT8，可与同级配合也可与高一级轴配合。如：H8/m7，H8/h8。 * * 大尺寸段（基本尺寸＞500～3150mm）：标准规定了常用轴公差带41种，孔公差带31种，没有推荐配合，规定一般采用基孔制的同级配合。根据零件制造特点和生产实际情况，可采用配制配合。先按互换性生产选取配合；再选取较难加工的那个零件作为先加工件（多数情况下是孔），给它一个容易达到的公差；最后再根据所选的配合公差确定配制件（多数情况下是轴）的公差。 “配制公差”的代号为MF。 小尺寸段（尺寸至18mm）：主要适用于仪器仪表和钟表工业，国标规定了163种轴公差带和145种孔公差带，标准未指明选用次序，也未推荐配合。由于小尺寸段轴比孔难加工，所以基轴制用的较多。配合公差等级也更为复杂。 * * 从工艺上看：加工中等尺寸的孔通常要用价格较贵的定值刀具，而加工轴则用一把车刀或砂轮就可以加工不同的尺寸。因此，采用基孔制可以减少备用定值刀具和量具的规格数量，降低成本，提高加工的经济性。所以，一般优先选择基孔制。但在有些情况下，由于结构和材料等原因，选择基轴制更适宜。如：由冷拉材制造的零件，其配合表面不经切削加工、与标准件相配合的孔与轴、同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，而且有不同的配合性质、滚动轴承的配合等。 塞部件中，活塞销和活塞与连杆的配合，根据功能要求，活塞销和活塞的配合应为过渡配合，而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。 滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴承的轴向定位，还有利于降低成本。 * * 公差等级选择的实质就是尺寸制造精度的确定，尺寸的精度与加工的难易程度、加工的成本和零件的工作质量有关。公差等级越高，合格尺寸的大小越趋一致，配合精度就越高，但加工的成本也越高。公差与成本的关系如图所示。因此，公差等级选择的基本原则是：在满足使用性能的前提下，尽量选择较低的精度等级。 借鉴使用效果良好的同类产品的技 术资料或参考有关资料并加以分析来确定 孔、轴公差等级。 * * 公差等级选择的实质就是尺寸制造精度的确定，尺寸的精度与加工的难易程度、加工的成本和零件的工作质量有关。公差等级越高，合格尺寸的大小越趋一致，配合精度就越高，但加工的成本也越高。公差与成本的关系如图所示。因此，公差等级选择的基本原则是：在满足使用性能的前提下，尽量选择较低的精度等级。 * * 根据一定的理论和计算公式计算后，再根据《极限与配合》的标准确定合理的公差等级。 根据工作条件和使用性能要求确定配合部位的间隙或过盈允许的界限，然后通过计算法确定相配合的孔、轴的公差等级。计算法多用于重要的配合。 * * 间隙配合有A～H（a～h）共十一种，其特点是利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性变形等所引起的误差。生产中应用广泛，不仅用于运动配合，加紧固件后也可