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PT200及相关软件 PT200和PS200网络架构 PT200电脑安装注意事项 PT200用户名和PASSWORD设定 PT200编辑程序需要的内容 优化的技巧1 优化后结果模拟1 优化后结果模拟2 PT200优化技巧2 PT200优化技巧3 FEEDER，NOZZLE分配设定条件 程序输出到FILER FILER的编辑 FILER中程序的内容1 FILER中程序的内容2 FILER中程序的内容3 FILER中程序的内容4 FILER中程序的内容5 PT200程序备份及恢复 移動料站，使Table 13比Table24少一個Turn的實裝點. 再次Simulate 如果多次Simulate后仍未達到最優效果，可選擇Set all Nozzle assign固定本機台所有的Nozzle 選擇Save as Nozzle assignment保存設定 再進行零件拆分 再次设定拆分料架的比率 按照设定的比率自动进行料架拆分 再次零件拆分 選擇New terms設定固定條件 設定優化條件 選擇Specify in the feeder assign 或 Specify in the nozzle assign 選擇Refer調用之前保存在File List中的固定條件 在Part division中: Ideal Coefficient:设定拆分料架的数值在更改该项数值之后，请参见指示图示（按照生产操作方式，此图仅作 参考用） Ideal Set:按照设定值自动进行料 架拆分，其标准参考值即为Idea值。 注：我可以根据Ideal coeffiicient 建议值输入相同元件FEEDER 的数量。 设定条件：根据需求对各项作设定程序将按照指定的要求作优化 Module Group:模块组 Module Name:模块名称 Machine Name:设备名称 Stage:A或B工作平台 Feeder Arrange:料架固定 Nozzle Arrange:吸嘴固定 Double Feeder:是否启用双料架 Table Mode Setting:工作台模式设定 Automatic Nozzle Setting:根据生产程序 ，系统自动设定吸嘴配置。 Simulate菜单中： 按照优化条件取得的线体生产初步周期。 其所需要达到的一个标准为： 1，整线平衡，即单台设备之间的时间平衡性。 2，单台平衡，即模块之间的时间的平衡性。 相关名词解释 Turn:头部在一个工作台上，取元件至贴装完成即为完成一个Turn。 Module：模块，一个工作头Head Unit （CM402有四个头部单元），即为一个模块，优化以模块作为基本单位。 Stage：一个Stage为前后两个工作头（CM402有2个Stage）。 Beam：概念同Module。 Cnt：元件贴装数量显示 单击设备，即可出现该图示 Feeder栏目中，不可修改元件品种： 红色：为料架固定指示，再次作优化时，对固定料架不作优化处理。 灰色：料架站位屏蔽，优化时，该站位不设置料架。 蓝色：正常设置。 Nozzle Holder/Arrangement： 吸嘴在头部或吸嘴站位中的摆放位置。 Feeder arrangement：列表形式出现料架摆放，可对元件品种作编辑。 Each Setting： 设备的功能项目设定。 值得注意的是： 在增加料架或贴装点后，对程序再次作优化后，可能导致整条线体的配置改变。 在吸嘴配置合理的情况下，可随意拖动料架，作人工干预优化效果。 ? Table1 Table2 Table3 Table4 贴装周期 3 4 3 4 元件点数 24 32 24 32 1.同一型号的料架尽可能摆放在一起以保证吸嘴之间的距离等于8*2料架之间的距离，可以做到同吸减少吸着次数缩短吸着时间。 例：高速头 4头同吸 8个料，比单个同吸 8个料 快0.5S。 注：基板的宽度200以下 ?2.CM402的贴装顺序说明： 无BAD MARK时： 基板流入XY TABLE, Table1,3 照mark, Table2,4预吸元件，TABLE1,3识别 MARK后, Table2,4先进行贴装，故Table2，4可以多进行一次贴装来回。顾可以将多出的点位添加到Table2，4上。 例 有BAD MARK时： 基板流入XY TABLE, Table1先识别PCB MARK,再识别BAD MARK.Table3 只识别PCB MARK. Table1在识别PCB MARK,BAD MARK时，Table2 HEAD 处于原点状态。BAD MARK识别完成后，Table1和Tabl