吹脱、气提与萃取(宋银强、朱世林)研究报告.pptVIP

萃余率： 2、萃取操作方式 四、萃取工艺过程 理论收率： 例如： 林可霉素在20℃和pH10.0时分配系数（丁醇/水）为18。用等量的丁醇萃取料液中的林可霉素，计算可得理论收率 四、萃取工艺过程 若改用1/3体积丁醇萃取 理论收率： 可见：当分配系数相同而萃取剂用量减少时，其萃取率下降。 (2)多级错流萃取 四、萃取工艺过程 多级错流萃取：料液经萃取后的萃余液再用新鲜萃取剂进行萃取的方法。 四、萃取工艺过程 料液经萃取后，萃余液再与新鲜萃取剂接触，再进行萃取。 第一级的萃余液进入第二级作为料液，并加入新鲜萃取剂进行萃取；第二级的萃余液再作为第三级的料液，以此类推 此法特点在于每级中都加溶剂，故溶剂消耗量大，而得到的萃取液平均浓度较稀，但萃取较完全。 (2)多级错流萃取 四、萃取工艺过程 若为同一种溶剂，各级萃取因素E值都相等，则萃取率： 理论收率 萃余率： 三、萃取工艺过程 理论收率 若用1/2体积的醋酸丁酯进行二级错流萃取，则 例：红霉素在pH 9.8时的分配系数（醋酸丁酯/水）为44.5，若用1/2体积的醋酸丁酯进行单级萃取，则： 理论收率 四、萃取工艺过程 多级错流萃取流程的特点：每级均加新鲜溶剂，故溶剂消耗量大，得到的萃取液产物平均浓度较稀，但萃取较完全。 由此可见，当萃取剂用量相同时，二级萃取收率比单级萃取收率要高。也就是说，在萃取剂用量一定的情况下，萃取次数越多，则萃取越完全。 (2)多级逆流萃取 四、萃取工艺过程 多级逆流萃取：在第一级中加入料液（F），萃余液顺序作为后一级的料液，而在最后一级加入萃取剂（S），萃取液顺序作为前一级的萃取剂。由于料液移动的方向和萃取剂移动的方向相反。 流程图如下 四、萃取工艺过程 特点：料液走向和萃取剂走向相反，只在最后一级中加入萃取剂，萃取剂消耗少，萃取液产物平均浓度高，产物收率较高。 工业上多采用多级逆流萃取流程。 萃余率： 理论收率： 例：青霉素在0℃和pH2.5时的分配系数（醋酸丁酯/水）为35，若用1/4体积的醋酸丁酯进行二级逆流萃取， 则： 四、萃取工艺过程 n=2，理论收率 若改为二级错流萃取，第一级用1/4体积的醋酸丁酯，第二级用1/10体积的醋酸丁酯，则 填料压紧装置 液体分布装置 液体收集再分布装置 降液管 平顶型溢流堰 受液区 开孔区 板式塔是在塔内设一定数量的带有孔眼的踏板，水从上往下喷淋，穿过筛孔往下，空气则从下往上流动，气体以鼓泡方式穿过筛板上液层时，互相接触而进行传质。通常筛孔孔径为6~8mm，筛板间距为200~300mm。其优点是构造简单，制造方便，传质效率高，塔体比填料塔小，不易堵塞。缺点是操作管理要求高，筛孔容易堵塞。 弹性大、操作稳定可靠。但结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速低，故生产能力较小。 结构简单、造价低、压降小、生产能力大、操作弹性好。 结构上较泡罩简单，比筛板复杂，操作弹性大、生产能力大。 泡罩式 筛孔式 浮阀式 其他型 1、塔径较大； 2、所需传质单元数或理论板数较多； 3、热量需从塔内移除； 4、适于较小液量； 5、适于处理有悬浮物的液体； 6、板式塔便于侧线采出。 1、处理有腐蚀性的物料； 2、填料塔压力降较小，适用于真空蒸馏； 3、适用于间歇蒸馏或热敏性物料的蒸馏； 4、适用于处理易发泡的液体。 填料塔 板式塔 可以在不提高水温或水温提高较少的情况下去除水中的各种气体，可以用于同时去除O2、CO2及多种溶解气体的场合。通过真空除气器后的残余CO2可低于3mg/L，残余O2可低于0.05mg/L。脱气效果好、效率高，适用范围广。但是真空除气器对设备外壳（足够的强度、稳定性）和密封有较高的要求。 真空除气器 1、温度：一定压力下，气体在水中的溶解度随温度升高而降低，因此升温对吹脱有利。 2、气液比：空气量过小，气液接触不够；空气量过大，不经济，而且会发生液泛，破坏吹脱过程。因此，应使气液比接近液泛极限。 3、pH：pH直接影响气体的存在状态，因而影响吹脱效果。 4、油类物质：阻碍挥发性物质的扩散过程，堵塞填料，在预处理中应该将其除去。 萃 取 法 基本原理 萃取剂 萃取工艺过程 萃取设备 向废水中投加一种与水不互溶，但能良好溶解污染物的萃取剂，使其与废水充分混合接触后，利用污染物在水和溶剂中的溶解度或分配比的不同，来达到分离，浓缩污染物和净化废水的目的。 1、液-液萃取概念 萃取过程采用的溶剂。 被萃取的污染物。 萃取后的萃取剂。 萃取过程采用的溶液。 萃取剂 溶