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降低薄板烘丝机干头干尾量 发布单位：河北白沙烟草有限责任公司 小组名称：制丝车间丝线QC小组 发 布 人：罗立霞 赵 凯 一、小组概况 二、选题理由 二、选题理由 干头干尾与单箱消耗存在直接作用。降低干头干尾有利于降低制丝单箱消耗，对车间的节能降耗工作将有很大的促进作用。 二、选题理由 三、现状调查 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析 我们从人机料法四个方面，对干头干尾产生原因进行了分析，从因果图中，找出了以下六个末端因素。 六、要因确认 要因确认计划表 要因确认一：人员操作技能差异大 确认过程：我们采用分层法将操作人员按甲、乙、丙三班划分后，选取三 人，按年龄、职称、工作年限进行分层，各测试白沙、红石、绿石三批物料，对干头干尾情况进行统计。 从操作测试可以看出：人员的操作技能的差异和干头干尾量没有直接的关系。干头干尾量均超出45公斤/批，并且差异不明显。 结论： 要因确认二：头尾时水分不足 确认方法：直观判断。鉴于头尾都比较干的情况，可以直观判断头尾水分不足，产生干头干尾。 需水量计算：50公斤干头干尾，实际平均水分为6％，则消除干头干尾需要增加水分为50*（13-6）％＝3.5公斤 结论：干头干尾时系统加水不足。 要因确认三：高速导料时间设定不合理 确认方法：正常生产时的高速导料时间为120秒，小组设定不同高速导料时间，对高速导料时间对干头干尾的影响情况进行对比分析。 干头干尾量和高速导料时间关系密切，在60秒时测试数据产生的干头干尾量数据较低。 结论： 要因确认四：来料水分存在偏差 确认方法：采用分层法，对白沙、红石、绿石进行批次测试，测试结果如下表所示： 结论：来料水分在符合工艺条件时，对干头干尾没有直接影响。 要因确认五：高速导料时滚筒转速设定不合理 确认方法：测试在高速导料时不同滚筒转速下，干头干尾量的差异。分别测试数据如下表。 由表格可看出，干头干尾量随高速导料时的滚筒转速不同有很大的变化。 要因确认六：设备操作保养制度落实不到位 确认方法：现场查看设备操作指导书，抽查设备保养效果，询问操作工操作保养规范。 操作工对设备操作保养制度落实到位，设备每批次均在正常条件下生产，该原因对干头干尾量影响不大。 六、要因确认 结论：经过以上逐一确认，找出要因三个。 七、制定对策 1、对策可行性对比分析表 七、制定对策 2、根据对策可行性分析，小组制订了对策实施计划表。 八、对策实施 对策实施一：在烘丝机入口处加软化水 1、加水喷嘴的选用 为避免水分施加过程中产生水湿球、黄斑烟等工艺质量事故，必须对加水喷嘴进行对比选择。通过对几个厂家提供的喷嘴数据进行分析比对，最终确定选用上海守望者喷雾智能系统有限公司出产的空气雾化喷嘴。 该喷嘴的特点是：1、利用压缩空气与液体的摩擦，产生非常均匀和最细密的雾化效果，平均的雾化效果为50微米以下。2、喷雾形状有圆形、扇形和360度环形。3、可以自主通过旋转旋钮调节流量。3、分为内混式和外混式。4、无非常规滴漏现象。 八、对策实施 2、补水系统的安装 小组成员多次认真讨论，综合各种因素，提出了三个可选择的安装部位，分别是：烘丝机入口，隧道回潮入口、隧道回潮出口。 安装在烘丝机入口，对补水装置的监控不利，而且距离烘丝机过近，发生意外无法从容控制，因此排除此部位。 安装在隧道回潮机出口，振槽比较短，不利于补水的均匀扩散。因此，排除此部位。 八、对策实施 最终选择安装补水部位为隧道回潮的入口处。在此处安装的好处是，距离烘丝机有一段距离，发现意外情况能够及时处理，水分补充后，能够在后续的隧道回潮筒内均匀翻炒混合，从而最大程度的减少水湿球及黄斑烟的质量事故。 八、对策实施 3、控制时间的确定。 采用试验测试法，确定开启时间为皮带秤前落料器低料位光电管被遮挡时，关闭时间为开启后60秒。 实施效果，60秒时间就能够实现在头尾补水3.5公斤。 结论：达到了240秒补水3.5公斤的目标。 八、对策实施 对策实施二、调整高速导料时间 采用试验的方法反复测算干头干尾量的高速导料时间。 最终，在高速导料时间设定为60～75之间时，得出的干头干尾量最少。为35公斤左右。 结论：达到了目标值≤40公斤/批。 八、对策实施 对策实施三、调整高速导料滚筒转速 采用试验的方法反复测算干头干尾