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姓名：赖建华 指导老师：李春芝 企业简介 理士国际技术有限公司(以下简称理士国际)创立于1999年，是专门从事LEOCH(理士)牌全系列阀控式密封铅酸蓄电池的研制、开发、制造和销售的国际化新型科技企业。 现在有安徽、江苏、肇庆、深圳、东莞五个生产基地。 阀控式密封铅酸蓄电池 企业生产部门组架构图 生产车间平面布置图 现状描述 1.订单多，生产跟不上，但是生产效率低，生产线上很多人在玩。 2.每天的开线时间拖沓很久。 3.每天下班都要用10分钟的时间来清理工作地。 改善手法 （1）工作抽样：通过抽样调查分析操作者和机器的工作比率并提出改善意见。 （2）秒表法：通过秒表测时进行更加准确的测时和生产线平衡。 （3）模特法：通过模特法对工位分析，一方面分析工时，更方便；另一方面可以查看工时是否还有改善的地方。 工作抽样 工作抽样数据表 针对工作抽样进行改善 秒表测时 1.确定观测次数 首先是初次观测，每个工序观测20组数据，然后查表7-8（基础工业工程），得出观测次数。 2.实际观测并记录数据 用手机上的秒表观测数据，用的是归零法观测。每次观测归零。 3.数据处理 使用三倍标准差法来进行数据的筛选，剔除异常数据，然后计算剩下数据的平均值，得出各个工序的观测时间。 以下管理界限图，超过?X±3σ界限的为异常值。 利用平准化法计算正常时间并确定宽放，私事宽放为5%，疲劳宽放由于作业比较轻，由表查的为5%，延迟宽放为5%。总宽放为15%。 模特法 这里举一个例子说明下模特法的应用：原来这个人一直是单手作业。 生产线平衡 产线平衡率(流水线负荷系数)的计算公式如下： W=Σ(ti×si)／(K×C) ti——第i工位标准时间； si——第i工位定员数； C——流水线节拍； K—— 采用的工作地数。 在这里，流水线的节拍定为12.14s。 产线平衡率=[117.16／(12.09×14)]×100％=69.21% 问题分析： 第6道工序现在成了瓶颈工序，同时第6、7、8、16等工序的时间很长， 需要改善。通过计算生产线的平衡率可以看出，流水线的平衡率很低，肯定是有的人忙，有的人很闲。 改善方案及平衡率计算： 1）合并 根据工序节拍图，并且根据实际情况，将1、2两道工序合并，打摸的人有很多空余时间，完全可以自己装模然后自己打摸，这样取消第一道工序的人，合并到第二道工序。将短路测试（9）的人和全检（10）的工序合并到一起，但是还是由两个人做，这样两个人做的更快，让整个流水线更加流畅。将最后的16和17两道工序合并，让这两个人的事情合并到一起，一个人就可以完成。减少了一个人，节约了成本。 2）减少人员 其中第11~15道工序各减少一个人，这样让生产线更加平衡，节约了成本。 改善前后的节拍对比 在企业的其他一些问题发现：提高效率 1.电池盒的设计，将电池盒的隔板设计矮点，这样方便修剪和对焊工序的工人工作。 2.加深电池盖的内槽，这样减少擦胶工人的工作量。 3.装模工具的再设计。这样可以提高效率。 4.对电池充电工具设计。 5.电池装箱工具的设计。 论文心得 通过做毕业设计我深深体会到，知识要运用才行。作业测定法虽然每种方法都有其缺陷，但是他们是可以相互弥补的。每种方法都有优点，要相互好好的结合才能够很好的、科学的制定合理和准确的标准工时。 * * 高尔夫电池 电信用电池（基站备用电源） 摩托车电池 胶体电池（太阳能基站能源电池） 汽车电池 高倍率放电电池（大型计算机） ① 装模 ⑥ 对焊 生产流程图 ⑩ 极板 ③ 摆钉 ④ 烧焊 ② 修剪 短路测试 ⑦ 试盖 全检 装封胶盖 擦胶 塞胶圈 放端子 焊端子 滴色胶 码板 打模 ⑤ 装壳 ⑧ ⑨ 极柱 铅条 电池壳 胶圈 端子 焊条 27.4% 10.5% 62.1% 百分比 523 200 1186 合计次数 2.6% 23.9% 0.6% 0.6% 1.7% 2.4% 1.7% 4.7% 百分比 50 456 5 12 32 46 32 90 小计次数 休息如厕等 等待加工 搬运零件 讨论问题 清理工作地 中间检查 准备工具 备料 宽放时间 辅助时间 工作时间 让员工训练有素，分析关键的检查点，节约时间。 中间检查时间太多 在工位处设计一个垃圾桶，养成良好的习惯，节约时间。 清理工作地时间太长 首先是每天工作之前要准备好物料，能够一上班就开工；可以在关键的工位插上一面红