第四章石化专业监理工程师继续教育(化工石油管道施工技术)教材.docx

第四章　化工石油管道施工技术 第一节　管道用钢及钢管新发展 　　化工石油生产工艺和生产条件是多样化的，它的操作温度可能在-196℃～800℃之间变化，操作压力从真空到36.0MPa乃至更高的范围内变化，操作介质更是多种多样，所以对材料的要求也是多方面的。化工石油管道广泛采用的材料为钢材，是本节的主要介绍对象。　　　　一、管道用钢的基本性能　　管道用钢性能根据管径、输送压力、输送介质、环境条件的不同而不同，但总体包括以下五个方面：　　1.力学性能　　钢材的力学性能是指在外力的作用下，材料抵抗破裂和过度变形的能力。　　1）强度指标　　材料的强度是决定其许用应力值的依据。设计中常用的有拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切的强度极限σb和屈服极限σs，高温时还要考虑蠕变极限σn和高温持久极限σD。　　强度极限σb是指材料在外力的作用下，由开始加载到断裂时为止所能承受的最大应力。它是反映材料抵抗大量均匀塑性变形的强度指标。　　屈服强度σs是指材料在外力的作用下，由开始加载到刚出现塑性变形时所承受的应力。它是反映材料抵抗微量塑性变形的强度指标。对某些材料，在加载试验时，其应力应变曲线中没有明显的屈服平台，此时就以产生0.2%塑性变形时的应力作为该种材料的屈服极限，并用σ0.2表示。　　2）弹性指标　　弹性指标是稳定性计算的主要依据，它包括的参数主要有弹性模量E等。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标。　　3）塑性指标和韧性指标　　塑性指标和韧性指标是材料受冲击载荷作用时的主要设计依据，也是低温或超低温条件下对材料使用性能考核的一个重要指标。其中，塑性指标包括的参数主要有材料的延伸率、断面收缩率。韧性指标包括的参数主要有材料的冲击韧性和冲击功等。　　4）疲劳强度　　疲劳强度是指材料在交变应力的作用下，发生破坏时的最大应力，通常用疲劳持久极限来衡量。　　5）断裂韧度　　断裂韧度是指材料在受力状态下，内部的裂纹刚刚扩展时其裂纹应力强度因子达到的临界值。如果应力强度因子超过这一临界值，裂纹将会扩展而导致材料断裂。　　6）硬度　　硬度是指材料抵抗外物压入的能力，或者说是材料抵抗局部塑性变形的能力。材料硬度高时，其耐磨性也好，但不易加工。　　一般说，硬度较大的材料，强度也较高。此外，材料硬度与其化学成分、热处理状态、金相组织、加工或焊接残余应力等有关，工程上常用检查硬度的方法检验材料热处理的效果，也用它检验焊接残余应力的存在程度。　　2.耐腐蚀性能（化学性能）　　金属材料在特定的介质环境中，会遭受腐蚀。腐蚀不仅会造成金属的损失，更重要的是会导致金属的破坏，从而威胁到管道的安全。大量的事实已证明，许多管道的破坏都与材料的腐蚀有关。　　3.物理性能　　材料的物理性能主要是指其密度、导热系数、比热、熔点、线膨胀系数、弹性模量等。不同成分、冶炼条件、轧制条件的钢材，其物理性能不同。不同的使用条件，对其物理性能的要求不同。　　4.制造工艺性能　　材料的制造工艺性能主要是指其切削加工性、可铸性、可锻性、可焊性和热处理性能等，它也是影响材料选择的一个重要因素。　　可焊性是指金属材料通过常规的焊接方法和焊接工艺而获得良好焊接接头的性能。焊接是化工石油管道中最常用的连接方式之一，因此可焊性也是影响材料选用的一个重要因素。　　钢的可焊性主要取决于钢的化学成分，其中对钢的可焊性影响最大元素是碳，其他合金元素的影响可以把它折算成与碳等效作用的附加量来估算，即用碳当量来衡量钢的可焊性。钢材的碳当量越低，其可焊性越好。　　冷裂纹系数也是衡量钢材可焊性的一个指标，同碳当量一样，冷裂纹系数越低，钢材的可焊性越好。　　5.材料的经济性　　设计选材既要可靠，又要经济，能用低等级材料时就不要选用高等级材料。对材料的制造要求也应适当，要结合使用条件来规定各项检查试验要求。　　　　二、管道钢类型　　管道常用金属材料为黑色金属，即铁和铁的合金。黑色金属根据它的元素组成和性能特点可以分为三大类。　　1.铸铁　　含碳量大于2.06%的铁碳合金称为铸铁。铸铁的主要成分除铁之外，碳和硅的含量也比较高。铸铁的特点是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差，一般不能锻造，但它却具有优良的铸造性、减摩性、切削加工性能，价格便宜，因此常用作泵机座、低压阀体等材料，有时地下低压管网也用铸铁做成的管子和管件。　　2.碳素钢　　含碳量小于等于2.06%的铁碳合金称为碳素钢。碳素钢的分类方法有很多种，如按化学成分常分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。按质量分类常分为普通钢、优质钢和高级优质钢。按用途分为结构钢、承压用钢（压力容器用钢、锅炉用钢）、工具钢等。由于中碳钢和高碳钢可焊性较差，在工程设计中除螺栓材料