机电质量通病及控制对策.doc

施工中常见的质量通病及治理控制对策（机械篇） 一、机械设备安装 序号 通病现状 治理控制对策 1 座浆料不按配比计量；设备座浆顶面垫板低于座浆墩。 座浆时料要认真计量；若发现钢平垫板低于座浆墩的要修整或铲掉重做。 2 设备座浆墩有不养护现象。 对座浆好后的浆墩盖上草袋或纸袋并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要塑料布和草袋覆盖。 3 设备地脚螺栓外露长度不均匀。 地脚螺栓按规定留出长度，确定长度一致无误后灌浆。 4 设备垫板外露长短不一致或被锤击打肿。 垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，平垫铁宜露出10mm～30mm;斜垫铁宜露出10mm～50mm。锤击时采取防护措施，防止锤击变形 。 5 设备表面有被锤击现象。 设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并刷油漆加以保护。 6 设备地脚螺栓养护不好有锈蚀。 安装后的地脚螺栓要涂刷防锈油或其它他有效的保护。 7 设备测量面保护不好。 被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。 8 设备之间和设备与管道之间安装接口面有油污和毛刺清理不干净。 接口面油污或毛刺要清理干净并涂油防止锈蚀后再连接；与设备连接的管口连接前要取掉管堵。 9 设备地脚螺栓孔清理污物不彻底。 必须清理干净。以保证地脚螺栓灌浆的强度。 10 设备座浆坑深度不够，表面清洁不好。 深坑要大于30mm，达不到要求的按重新铲凿，座浆前清除坑内杂物。 ll 设备垫板组内垫铁块数多于5块,厚薄摆放不合理。 数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。平垫板组中，最厚的垫板放在下面，最薄的垫板放在中间。 12 没备二次灌浆前垫铁组不点焊或个别点焊长度不够。 认真检查，补焊；发现点焊长度不够时要进行补焊，否则不能灌桨。 13 设备个别地脚螺栓锁紧螺帽紧度不够。 逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。 14 设备垫板组摆放不合理。 重新摆放和增加垫铁组.每个地脚螺栓近旁至少摆放一组垫板组，相邻垫板组之间的距离宜为500～1000mm。 15 垫铁组摆放不整齐，每对斜垫铁重叠面积太小。 垫铁组露出边缘与设备边缘平行，斜垫铁重叠面积应大于垫铁面积的2/3。 16 中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加保护装载。 测量用完后及时用防护罩盖好，防止丢失。 17 座浆工艺不规范，捣浆方法不正确。 要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60-80mm，深度不小于30mm，座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前涂一薄层灰浆：捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁表面2-5mm。 序号 通病现状 治理控制对策 18 座浆料配比不正确，不认真计量。 使用合格的计量器具，严格按座浆材料的配比要求称量，要先把各种配料拌和均匀后再逐次加水，切忌一次加水过多，要手攥为团，落地散开为宜。 19 液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵， 成品保护不好。 管口要封堵牢固， 以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油等。 二、钢结构安装 序号 通病现状 治理控制对策 1 钢结构卸车堆放变形。 构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放，下面垫木方，使构件不产生变形并不与地面接触。 2 钢结构表面油漆损伤及局部变形不校正。 表面油漆有损伤的要及时补漆，对局部变形的构件，要校正后再安装。 3 钢结构表面及连接面有泥土或油污不清除。 对构件表面有污迹的构件，必须要清除干净后再安装。 4 钢结构现场切割边缘不齐整。 对现场进行切割的构件，要打磨齐整再安装。 5 钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。 涂装前油漆要搅拌均匀，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。 6 钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够。 涂刷时要细心均习涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度。 7 钢结构涂装层被电、气焊烧坏后，清除不干净就补漆。 必须将烧坏的油漆清除，用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。 8 钢结构接口焊后药皮、焊渣、 飞溅不清理。 操作人员应严格执行操作规程，随焊随敲渣、打磨。 9 表面油漆损伤钢结构安装孔错位任意用火焰切割机扩孔或切割后不打磨。 原则不允计火焰切割，若同意切割必须经打磨处理。 10 钢柱安装时基础中心线不明确，临时用铅笔勾画。 钢柱安装前柱基必须经测量设置好中心线，并用红油漆和墨线标记。作为安装和检查依据。 三、管道安装 序号 通病现状 治理控制对策 1 托架与管道接触处油漆涂装质量差。 管托