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一.课程设计计划说明书
1).设计内容
电动机的选择与运动参数计算(计算电动机所需功率,选择电动机,分配各级传动比,计算各轴转速,功率和转矩);
齿轮传动设计计算;
轴的设计;
滚动轴承的选择和计算;
键联结的选择与计算;
联轴器的选择;
润滑与密封的选择,润滑剂牌号和装油量;
装配图、零件图的绘制
设计计算说明书的编写
2).设计任务
减速器总装配图一张
齿轮、轴零件图各一张
设计说明书一份
3).设计进度
第一阶段:总体计算和传动件参数计算
第二阶段:轴与齿轮等零件的设计
第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制
第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写
二.电动机的选择
电动机类型和结构的选择
本传动的工作状况是:载荷轻微振动、双向旋转。
电动机容量的选择:(公式见课程设计课本11-13页)
工作机所需功率Pw=Fv/1000
Pw=1.8kW
电动机的输出功率
Pd=Pw/η
η==0.725
Pd=2.48kW
电动机转速的选择
nd=(i1’·i2’…in’)n
nd=( )n
v=n*z*p/(60 *1000)
n=17.14r/min
462.78nd3702.24
初选为同步转速为1500r/min的电动机
3.电动机型号的确定
由表2-167查出电动机型号为Y100L2-4,其额定功率为3kW,满载转速1420r/min。基本符合题目所需的要求。
三.计算传动装置的运动和动力参数
1).传动装置的总传动比及其分配
计算总传动比
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为:
=nm/n
nw=17.14
=82.4
合理分配各级传动比(公式见课设课本13-15页)
由于减速箱是同轴式布置i1i2
=82.4,取=5,i1=4.03,i2=4.1
2).动力参数
计算各轴转速、输入功率、输入转矩
各轴转速 各轴输入功率
0轴:
1轴:
2轴:
3轴:
4轴
5轴
各轴转矩
0轴
1轴
2轴
3轴
4轴
5轴
项 目 电动机0轴 高速1轴 中间2轴 低速3轴 4轴 链板5轴 转速(r/min) 1420 1420 346.34 84.5 84.5 16.9 功率(kW) 2.48 2.4061 2.287 2.174 2.109 1.964 转矩(N·m) 16.68 16.18 63.06 245.77 238.45 1109.98
四.传动件设计计算
1.第一级齿轮
选精度等级、材料及齿数
材料及热处理;
选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。
精度等级选用8级精度;
试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=82;
按齿面接触强度设计(公式参考《机械设计》)
低速级的载荷大于高速级的载荷,用低速级的数据进行计算
按式(5—12)试算,即
d≥
确定公式内的各计算数值
取K K=
由表5-11=1.25;
初估v=4m/s vz/100=1.28
由图5-10 =1.10
由图5-13 =1.14
=1.68
由图5-15 =1.20
K=1.881
由图5-18选取区域系数ZH=2.5
取尺宽系数φd=1
由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa
计算重合度系数=
由图5-23按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=540MPa;
由式10-13计算应力循环次数
设工作时间为10000小时,
由图5-24查得接触疲劳寿命系数ZN1=1;ZN2=1.07
计算接触疲劳许用应力
[σH]= σHlim */S
取失效概率为1%,安全系数S=1,得
[σH]1=600MPa
[σH]2=577.8MPa
试算小齿轮分度圆直径d1
≥
= =33.7
计算圆周速度
v===2.5m/s
修正小齿轮直径vz/100=0.5
按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径
d1= = mm=33.4mm
计算模数m
m=d1/z1=33.4/20=1.67
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