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锻件超声检测的现状与未来 强天鹏 远东无损检测资讯网 江苏省特检院 江苏中特创业设备检测有限公司 2013年7月烟台 锻件超声检测:脉冲回波法 国内非标准锻件超声检测现状 锻件检测基本上仍是沿用了60年的脉冲回波法手工检测； 一般锻件检测要求不高； 一般企业检测技术能力和水平较低 ； 高新技术基本上没有得到应用； 锻件超声检测60年的技术发展回顾 仪器探头设备有所提高 1、模拟仪器性能指标（增益、水平线性、垂直线性等）； 2、探头性能指标（带宽、灵敏度等）； 3、数字仪器取代模拟仪器（检测信号数字量化，波形可记录存储）； 技术与工艺有所进步 1、缺陷定量方法：用DGS面板曲线 取代试块法或当量计算法； 锻件超声检测存在的问题 1、人员技术能力差，培训考核要求低； 2、定量不准，漏检误判事故时有发生； 3、制订工艺不严密，执行工艺不严格； 4、标准内容不够完善，与国外有差距； 5、技术进步慢，新技术研发不足，应用少。 人员技术能力差，培训考核要求低 1、实际操作训练不规范，时间少，不够重视； 2、试件形状简单，尺寸小，材料单一，缺陷种类少； 3、考核要求低，通过率高。 学会-欧洲资格证考核：必考项目； 特检资格证考核：抽考项目。 2、检测定量不准，漏检误判事故时有发生 1、技术方法落后（目前仍然是脉冲回波法手工检测）； 2、工艺粗糙（仅仅是满足标准要求，没有按照工件特点制订工艺，工艺制订后不进行鉴定试验或验证试验）; 3、操作不认真（由于没有全过程信号记录要求，又是手工检测，检测人员往往不能规范操作）； 4、信号分析评定水平低（与培训和考核水平低有关，同时与标准不完善和要求低有关） 中国标准与国外标准差距 中国标准——JB/T4730.3《承压设备无损检测 超声检测》 VS 美国ASME第V卷 VS 欧洲标准EN 10228-3 ：1998《铁素体和马氏体钢锻件超声检测》 GB/T 6402-2008 《钢锻件超声检测方法》——修改采用EN 10228-3 ：1998 工艺规程编制、鉴定、验证和认可 ASME要求：超声检测必须预先制订工艺规程，并经过鉴定、验证或认可，且规定了工艺规程内容必须包括的变素（重要变素和非重要变素）。 EN 10228-3要求：要编制规程，且应在检测前交需方批准，对规程内容有具体要求。 JB/T4730.3：要编制工艺规程，对规程内容有具体要求。没有规定检测前交需方认可或批准，更没有规定进行工艺鉴定或验证。 正在修订的NB/T47013.3关于工艺规程的规定 必须编写工艺规程和工艺卡。 工艺规程应符合NB/T 47013.1 的规定。 工艺规程应包括表4.3和表5.2所列的相关因素。 若表4.3和表5.2中相关因素规定的值或值的范围变化时，应重新进行工艺规程的编制。 检测前应根据工艺规程的内容以及被检对象的检测要求编制工艺卡。 NB/T47013修改稿规定的超声工艺规程的相关因素和ASME的对比 工件形状包括规格、材质等● 检测面要求● 检测方法（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）● 探头角度及在工件中的波形（横波、纵波）；探头标称频率、晶片尺寸和晶片形状● 检测仪器及型号● 耦合剂类型○ 校准（试块○和校准方法●） 扫查方向及扫查范围● 扫查方式（手动或自动）● 缺陷定量方法● 计算机数据采集（用到时●）；自动报警和/或记录装置（用到时○ ） 人员资格要求○；检测报告要求※ ●——ASME规定的基本变素； ○——ASME规定的非基本变素； ※——ASME未规定的项目 NB/T47013修改稿规定的超声工艺卡的相关因素和ASME的对比 产品形式（板材、管材、锻件等） ● 检测时机（如热处理前或后） ※ 检测范围● 质量验收等级※ ●——ASME规定的基本变素； ○——ASME规定的非基本变素； ※——ASME未规定的项目 试块+当量计算 VS DGS曲线 JB/T4730.3 规定的检测校准和缺陷定量方法：试块+当量计算 单直探头标准试块：CSⅠ试块； 双晶直探头试块：CSⅡ标准试块。 检测面是曲面时：CSⅢ对比试块 ASMEV和 EN 10228-3规定：系统校准采用平底孔参考试块。检测校准灵敏度和对缺陷定量可采用DGS面板。 什么是DGS曲线？ 描述规则反射体的 距离、波幅、当量 大小之间的关系曲 线，称为： “距离(D)-增益(G)- 尺寸(S)曲线”， 德文为AVC曲线。 用途：可用于锻 件检测时缺陷的 面积当量计算。 DGS使用注意事项 DGS优点：简单，方便，结果可靠，直观。 但如果未经过专业培训可能会导致不正确的结果。 1、应使用具有DGS功能的仪器； 2、应使用标准探头； 3、按照规定进行声速和衰减的修正； 4、筒形锻件应根据壁厚和内径进行增益修