二冶精炼设备和工艺之比较.docVIP

二冶精炼设备及工艺之比较 凡是想生产在市场上具有竞争力的钢材的企业，都必需使钢材价格能为人们所接受，而且要保证最好的质量。因此，迫使LD转炉和电弧炉成为纯粹的冶炼和一般精炼的设备，而一部分冶金任务将在其后的二次炼钢设备内进行。 1 二次冶金设备 现代的二次冶金设备都是多功能的精炼设备。 （1）钢包加热炉（LHF），功能有： ①?惰性气体搅拌；②电加热； ③加入合金； ④ 喂丝；⑤?喷吹粉剂。 （2）真空罐脱气装置（VD），功能有： ①?在真空和大气条件下进行惰性气体搅拌； ② 真空处理； ③ 在转炉条件下加入合金； ④ 在大气条件下喂丝。 （3）循环脱气设备（RH），功能有： ①? 真空处理；②??喷吹粉剂；③在真空条件下加入合金； （4）钢包处理站（LTS），功能是：① 惰性气体搅拌； ② 加入合金；③ 喂丝； ④ 喷吹粉剂；⑤铝热法加热。 选择适当的二次冶金设备或进行设备组合取决于预定的冶金目标。 2 二次冶金目标 （1）真空冶金 ① VD，RH 低压力的情况下进行物理和化学反应，使溶解在钢液中的气体（[H]，[N]）逸出，由真空泵抽走。 ② VD，RH 碳－氧平衡由于减压而移动，利用钢中溶解的（自然脱碳）或吹氧（强制脱碳），使钢液中的[C]含量降到最低水平。 （2）脱硫 ① LHF，VD，LTS 利用惰性气体搅拌，使钢液与渣发生反应。 ② LHF，RH，LTS 应用喷枪和喷吹气体将碱土粉剂喷入钢液。 （3）脱氧 ① VD，RH 在降低压力情况下，由于CO反应，降低氧含量，提高 钢液的纯净度。 ② LHF，RH，LTS 在二次冶金处理结束时，利用惰性气体的轻微搅拌,使氧化物进入渣中。 （4）成分调整 ① LHF，VD，RH，LTS 加入一定量的合金，可以按要求，将钢的成分调整到很窄的范围。 ② VD，RH 在真空条件下加入合金，可以避免由于空气氧化造成的损失。 （5）温度调整 ① LHF，RH，LTS 利用电加热或化学加热方法，补偿温度损失。 ② VD，RH，LTS 加入冷却剂或采用惰性气体搅拌，可按要求，将钢包内钢水的温度调整到很窄的范围。 （6）改善材料性能 ① LHF，VD，LTS 对硫化物进行变性处理（夹杂物控制），提高材料的各向同性。 ② LHF，VD，LTS 在二次冶金处理结束时喂钙丝，改善钢水的浇铸性能。 （7）缓冲功能 LHF，VD，RH，LTS 针对冶炼设备和连铸机可能发生的不同处理时间，起缓冲装置的作用，从而保证长时间地进行多炉连浇。 3 真空冶金 真空冶金在生产优质钢中起着决定性的作用。 （1）基本原理 真空处理时，去除有害杂质的机理是： ① 使要去除的元素到达钢液表面； ②发生反应，即氢和氧由原子形式转变成分子形式，或者进行脱碳和脱氧，形成CO； ③ 去除反应产物。 （2）脱气工艺 ① 脱氢 真空室内的压力和搅拌/循环气体的量是很重要的因素。压力为100Pa时，氢在钢中的溶解度为0.91ppm。实际上，通常要求[H]含量小于2ppm。因此应使钢液上的压力非常低。 ● VD法 加强惰性气体搅拌，可缩短脱氢时间。为了避免形成泡沫渣，应该采用大流量（3～4L/min·t）。为此，在新砌筑的钢包内，钢液的净空应超过900mm，这是采用VD设备脱氢的先决条件。 ● RH法 为了使钢液在真空室内循环，喷入上升管的惰性气体量取决于所选择的浸渍管的直径。一般吹Ar量大约为8 ～ 10L/min·t 。 采用这两种方法，都可以在类似的时间里，将氢含量降低到所要求的数值。由于VD法设备投资少，生产费用低，对于脱氢是主要的目标时，首选应该是VD工艺，只要提供所要求的净空就可以了。 ② 脱氮 由于氮的扩散系数低，传质过程比脱氢慢，钢中的氧和硫也会降低脱氮速度（氧和硫是表面活性元素）。因此，进行有效脱氮的前提条件就是要使钢水充分脱氧，而且硫的含量要低。 压力为100Pa时，氮在钢中的溶解度为4ppm。生产低碳和低氮钢（如IF钢），要求在初炼钢水中氮含量就低。 ● VD法 如果希望达到低的[N]，那么[S]含量必须很低。由于在VD处理过程中的渣反应，可以将[S]含量降低到可以深度脱氮的程度。 惰性气体搅拌对脱氮率有很大的影响。为了使处理时间适当，与脱氢处理相比，搅拌气体量明显多。因此，新砌筑钢包的钢水净空要超过1200mm。 ● RH法 由于RH法处理过程中没有渣反应，因此，仅在RH处理前钢水脱硫的情况下才能达到脱氮的目的。