超纯净钢高效化生产技术 转炉用三脱铁水冶炼使转炉功能分化;脱磷脱硫在三脱转炉内完成,脱碳升温在脱碳转炉内完成,吹炼时间一般为9—10min. 加快生产节奏. 转炉直接生产超纯净钢进一步减化了炉外精炼工艺,有利于缩短工艺流程,减少精炼时间. 创造了条件,提高连铸机的拉速与转炉生产节奏相匹配;采用高温铸坯直送热连轧工艺可实现全流程的高效化生产. 另一高效措施----铁水运输一罐到底 ,省去倒灌时间 铁水到钢材的生产周期将由现代化钢铁厂的4h缩短到90min. 实现超纯净钢高效化生产,还有很多优点: 转炉炉衬寿命提高50%, 底吹喷嘴寿命提高80%,转炉炉衬热损失减少50%; 在线运转的钢包数量减少,钢包运转的速度加快,减少了钢水的温降,使钢水的过热度控制更加稳定. 必须两化融合(信息化和工业化),提高管理水平 1. 钢铁产品制造功能方面 1.4钢铁产品轻量化,使用周期长效化 绿色钢铁制造本身要求钢铁产品轻量化使用周期 长效化,满足下游产品节能减排的要求这是最大资源节约和节能减排 下游用钢行业的要求举例 行业 要求 建筑业 升级热轧螺纹钢标准,重点发展400MPa及以上高强度螺纹钢筋、抗震钢筋、高强度线材(硬线) 造船业 发展油船用高品质耐蚀船板 汽车业 700MPa及以上高强度汽车大梁板,780-1500MPa
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