提高我国中压电缆质量水平,化解产能过剩版(吴长顺).docx

PAGE \* MERGEFORMAT11 提高我国中压电缆质量水平，化解产能过剩 杨娟娟、李聪聪、吴长顺 上海电缆研究所 200093 一．我国中压电缆生产状况 1. 总需求增量下降 受国家产业政策和全球经济危机对电线电缆行业的影响，我国中压电缆的销售量“十二五”期末与“十一五”期末比较出现相应的下降，例如，6～35kV 电力电缆（三芯）从年用18万公里降到15万公里左右。下降的因素主要有：国家电力投入无显著增量、国家产业结构调整以及房地产业发展受到抑制等。 2. 产能分布呈区域性集中 中国电线电缆制造的主要地区集中在华东、中南以及华北地区。而华东地区电缆产业更为突出，占据行业的半壁江山，相对而言也是企业发展比较迅速，竞争比较集中、激烈的地区。 （1）从企业数量看，华东地区占53.6%，主要集中在江苏省、浙江省、安徽省、山东省以及上海市。 （2）从企业分布来看，全国规模以上企业最多的前几个省（地区）分别是江苏、广东、浙江、安徽、山东、河北、辽宁以及上海。 （3）从行业的资产规模来看，华东地区电线电缆制造企业的资产规模扩张较快，保持着较大的竞争力。 （4）从中国电线电缆行业企业群来看，在华东、中南、华北区域内已形成了若干个产业集群和产品生产基地。因此，中国电线电缆行业属于技术区位指向型，将呈区域性集中趋势。 从总体生产能力看，我国目前共有35kV中低压电缆生产线600多条（见图1）。 图1 我国中压电缆产能分布图 3. 产能严重过剩 “十二五”期间中压电缆处于产能过剩状态：全国生产能力大约36万公里/年，而实际需求量在15万公里/年左右，开工率大约40%～45%。所以如何消化过剩产能？是摆在我们面前的艰巨任务和难题。 4. 生产检测设备国产化现状 目前，我国中压电力电缆生产设备几乎全部实现国产化，而且部分出口到欠发达国家，检测设备完全替代了进口产品，性能指标不逊色于进口设备，检测设备出口量比生产设备稍高一些。但国产交联电缆连硫机组的自动化程度问题、生产线收放线稳定性问题和挤出温度稳定性问题等都有待改进和提高，必须开展在线测偏和报警系统国产化研究工作；国产导体生产设备的性能及工艺参数对绞合导体性能的影响应进行充分的研究；国产电力电缆护套挤出设备要改变目前粗放的局面。 二．中压电缆标准 我国中压电缆产品质量与先进国家比较存在较大差异，不仅仅是 人为因素、价格因素、原材料因素等，还与采用的标准存在差异或标准规定不够明确、不够规范有关，在这里我们不再叙述产品质量问题，或者引起质量问题的原因等。就目前采用的标准值得商榷的地方加以讨论。 1. 材料问题 (1) 6~35kV电缆(对应GB/T 12706.2和GB/T 12706.3)的护套材料类型中没有低烟无卤阻燃护套材料类型，而在实际招投标、工程和出口订单中往往有此方面的电缆，而在今后的标准中应说明其应用场合，性能考核指标要求，如透光率、高温压力、防水性能等等。 (2) 电缆的阻燃特性、防鼠、防蚁护特性，对应的护套材料应加以明确。 (3) 填充材料应增加性能指标考核要求：耐热性、相容性、耐腐蚀性，例如PP绳的耐温要求和比重要求。 （4）隔离套材质应增加考核要求。 （5）对铝合金导体电缆应增加铝合金导体的性能要求。 （6）对金属屏蔽材料，应增加性能指标要求。 （7）对非磁性铠装材料，应增加考核指标。 2.结构问题 (1) 半导电屏蔽层厚度问题。 （2）金属屏蔽材质和结构问题，什么样的结构电缆采用何种类型的屏蔽结构，屏蔽层考核指标问题。 （3）对钢丝铠装，应进一步完善细钢丝和粗钢丝的型号区分。 （4） 阻水型产品结构:导体阻水、缆芯阻水问题。 三．制约中压电缆健康发展的因素 产能过剩、无序竞争、质量不稳定、基础研究资金投入少且不系统和发展不平衡等因素严重制约着中压电力电缆的健康发展。 1. 技术创新不足 在确立了制造规模世界第一地位的同时，产业的技术能力、自主创新水平的提高滞后于制造规模的扩张速度。与国外相比，尤其是在基础研究、应用研究以及核心技术关键环节等方面仍存在较大的差距。研发投入少，高端研发创新能力不足，而中低档产品过剩，使国产电线电缆产品已高度同质化。 2. 市场环境不佳 （1）产能严重过剩加剧市场竞争无序，线缆行业没有定价的话语权，企业只得主要依靠拼规模、拼成本来赢得生存空间。市场缺乏有力的监督机制，一些不规范的企业采取偷工减料、假冒伪劣等手段，带来行业内部以及上下游间的信任危机。 （2）地方保护主义和垄断现象严重，市场缺乏规范。地方政府对营造培育产业长期竞争能力的软环境、推动产业集群的优化升级缺乏深刻的认识及有效的办法，片面强调引进新项目投资、发展规模以及地方GDP增长和税收增长，客观上推动了当地一批企业的盲目发展，形成了新的同质化竞争趋势