抗晃电实现方法与原理.docVIP

抗晃电实现方法及原理 随着电子技术水平的提高及单片机技术的应用越来越广，人们越来越多的将其应用在电动机控制技术上来。电动机再起动只是其应用的一个小小的方面。 电气传统术语里以前是没有抗晃电这个名词，其实质是指设备能躲过短时、瞬间的电压跌落，电压恢复正常时，设备再重新正常工作。这里所说的抗晃电，其原理就是特指电动机的再起动技术。 抗晃电技术经历了几个历程，在最早是使用气囊式时间继电器接点的延时释放功能，当断电后恢复电压时，若时间没有超过接点延时时间，就会直接起动控制回路的起动回路，使电动机重新运行。在树脂事业部特种树脂车间80年代的日本MCC（马达控制中心）的控制原理中，也能发现这种控制技术的身影，只不过日本在80年代电子技术比较发达，使用的是电子式时间继电器。 这种控制方式简单，成本低廉。但是有致命的缺点，一是控制精度低，不能较精确的分配各个机组起动时间，二是不能判定电压恢复达不到要求时是否允许电动机再起动。 现在的抗晃电技术应用了单片机技术，比较容易的解决了上述两个问题。现在的产品分为两种，一种是专门为抗晃电而设计的抗晃电控制器，其应用简单，不需要改变原有控制回路，可以方便的对原控制回路进行改造。第二种是在电动机微机保护器中集成抗晃电功能，但是在设计之初就必须考虑是否需要此功能，以便选型。这两种控制方式最大的特点就是可以设定低电压值，和恢复电压值，以及合理配置机组再起动时间。 实际使用中还有PLC控制的分批起动方式,除了PLC控制的分批起动控制方式外，最后还有一种方式就是利用接触器本身的延时释放，来达到躲过低电压时间的目的。这种方法和第一代相比，属于同一类控制方式。即不判定电压值和机组起动时间，主要用于对连续运行要求比较高的地方。 永兴电气技术组 2008.5.28