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製造程序規劃注意事項 Yung-Chung Chen 學習內容 量測檢驗與品質管理 標準化作業 成本與成本管制 公制量測單位 SI制(公斤，米，秒) G: 109 M: 106 K: 103 m:10-3 μ: 10-6 n: 10-9 尺寸與公差 確保零件可有適當的功能 若零件尺寸與品質特性均符合其公差限制條件，則該零件即為一合格件，否則視為不良品 量測儀器 直尺 卡鉗 游標卡尺 (螺旋)測微器 指示量錶 劃線台 電子式高度規 座標測量機(CMM) 檯式雷測測微器 管理與品質管制 選定被管理或控制項目 設定備管理項目的目標或規範 度量真實執行，生產的結果 檢測出真實測量值與標準值的差異 採取校正差異的補救措施 品質管理 訂定檢驗規範 確定度量或檢驗方向 不良品的補救措施或報廢 進料之檢驗 製程研究 應用統計方法之品質管制 統計式品質管制 製程能力 製程管理 驗收技術 特殊個案 製程能力 若製程其99.73%的生產結果皆在正負三個標準差內 製程能力足夠 標準差 管制圖 計量值 平均數與全距管制圖 平均數與標準差管制圖 中位數與全距管制圖 個別值與移動全距管制圖 計數值 不良率管制圖 不良數管制圖 缺點述管制圖 單位缺點數管制圖 進料檢驗 不檢驗 全部檢驗 點檢驗 科學式檢驗 MIL-STD-105D 選擇允收水準:不良率 決定批量 選擇合適抽樣方法 MIL-STD-105D 標準