低温甲醇洗碳吸收塔模拟计算介绍.docxVIP

低温甲醇洗碳吸收塔模拟计算 崔静思 我，没有学过英语，关键也怕学，所以化工模拟的软件就用不了，做简单的、整套低温甲醇洗工艺设计，不会模拟软件也应该能大概的计算出来。当然，期间遇到太多、太大的难度，前后计算中稍作变动，必须重复计算，反复迭代。其中低温甲醇洗二氧化碳吸收塔的模拟计算困扰了很久，但是可以做出来的。 这里只想把自己的思路分享与你。??1.工艺气参数：??压力5.43mpa，温度-35°C，氢气60%，一氧化碳28%，二氧化碳12%???净化气目标参数：?二氧化碳12%(——不问怎么没有硫，硫已经在脱硫塔脱除。)???要求：用尽量少的甲醇(甲醇99.7%?，水0.3%)。??2.选定参数：?出塔甲醇含二氧化碳20%??3.如图: 图1 3.1设定吸收塔段数——吸收塔分段目的：补充吸收过程所需冷量。吸收塔设置为三段3.2设定每段吸收量，假定为三分之一3.3温度温度决定了甲醇对二氧化碳吸收的效果，且有如下关系物料02、05间关系XCO2=K1*P*Y/PCO2 ——————————① 物料01、05间关系XCO2=K2*P*Y/PCO2 ——————————②①、②关系式中的PCO2是该温度下二氧化碳的饱和压力、Y是气体中二氧化碳的含量(m/m)，K1不等于K2且K2小于K1，一般公式中K取0.425，吸收过程中K2、K1的一般经济取值在0.35~0.40间，两者间差距小表明塔盘吸收效果差，但XCO2就越大，段间塔盘数就应该越多，所需甲醇循环量就越少；反之XCO2就越小，段间塔盘数就应该越少，所需甲醇循环量就越多。出塔甲醇含二氧化碳20%(设计目标值)时，出塔甲醇经济温度应该为-35度。K1=20×1.2038÷5.43÷12=0.3695==================================经过计算，吸收塔分三段，热力学计算上不容易通过，改为四段。(如图2 ) 图2 热力学参数：二氧化碳吸收放热：16945KJ/Kmol甲醇、富甲醇比热：2.23~2.306KJ/KG 计算结果：16#物料? ——入塔工艺气??? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 物料号16物料叙述工艺气流量 kmol/h13624.17636流量 NM3/h(G)305369.564流量 kg/h196423.4351压力 Mpa(A)5.44温度 (℃)-52焓变 KJ/h　　　%(mol)Kmol/hkg/hH22.016598116.54499616361.98N228.010.298287808401138.447CO?28.01283825.522625107153.3Ar39.950.13015071817708.3565CH416.040.10458462314.2487935228.5857CO2(G)44.01111609.48872170832.79H2S34.08　00COS60.75　00CH3OH32.04　00H2O18.02　00CO2(L)44.01　　0合计10013624.17636196423.4?17#物料——过程气 物料号17物料叙述工艺气流量 kmol/h13253.7641流量 NM3/h(G)297067.2179流量 kg/h180108.5578压力 Mpa(A)5.42温度 (℃)　焓变 KJ/h　　　%(mol)Kmol/hkg/hH22.016618115.25451116359.38N228.010.30650832240.62388991138.017CO?28.01283823.430181107094.7Ar39.950.13370625917707.923CH416.040.10736935714228.2919CO2(G)44.019.3107815271234.0290254309H2S34.08　00COS60.75　00CH3