凝汽器化学清洗方案2014.11.25研讨.doc

公司凝汽器化学清洗方案 二零一四年十一月 凝汽器化学清洗技术方案 一、清洗目的 在停车检修中也发现凝汽器有不同程度的结垢现象，初步分析主要是钙镁水垢及硫酸盐垢，厚度0.2-0.4mm。为确保设备运行安全，提高换热性能和机组经济性，拟对换热器进行化学清洗。本技术方案明确了清洗工作和各方职能，规范了清洗项目和程序，保障清洗质量。二、清洗依据 根据《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》和《#1、2机组大修化学检查报告》三、清洗工艺简介 清洗的目的是利用化学药剂的溶解、剥离、渗透和络合作用，清除换热管表面附着的水垢、粘泥和腐蚀产物。其主要是通过加入合适的缓蚀剂，使金属材料的腐蚀速率控制在规定范围内。清洗完成后，恢复换热性能，使其在安全和经济条件下运行。四、基本参数 本次清洗涉及的设备主要是凝汽器水侧部分。 凝汽冷却水量 t/h，换热面积 m2，材质 五、清洗范围和用量 根据结垢情况和在线数据工况，确定本次清洗范围是换热器的水室和换热管； 凝汽器单侧水室容积约1m3 六、验评标准 依据相关电力行业标准《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》评定清洗效果。检查内容如下： 6.1 清洗后的凝汽器换热管表面清洁，基本上无残留物，无明显金属粗晶析出的过洗现象。 6.2 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀