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耐老化金属薄膜复合胶 【耐老化金属薄膜复合胶产品特性】 ★ 研泰耐老化金属薄膜复合胶水对金属附着力强，特别适用于金属卷材、铁皮卷材、铝箔等与CPP、OPP、BOPP、PE、CPE、NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP、VMBOPP等薄膜之间的复合。复合时应对金属卷材板材进行进行酸洗或碱洗再清水洗干净后烘干，去除油污与杂质。 ★ 研泰耐老化金属薄膜复合胶水具有粘接性强，透明度高，耐老化性好和耐高温、耐溶剂性好，无毒无味环保等特点。 【耐老化金属薄膜复合胶产品用途】 ★ 研泰耐老化金属薄膜复合胶水广泛应用于工业材料、高档建筑材料、电子包装材料、电磁屏蔽材料、铝塑复合材料、铁塑复合材料、软包装复合材料等基材的层间复合。 【耐老化金属薄膜复合胶技术参数】 ★型号 主剂:TS9009A 固化剂:TS9009B ★外观 无色或浅黄色透明粘稠液体 无色或浅黄色透明粘稠液体 ★固含量（%） 50±2 75±2 ★溶剂 醋酸乙酯 醋酸乙酯 ★粘度（mPa.s 25℃） 500-1400 500-1400 ★配比 A:B=100:20 A:B=100:20 ★涂布量 干基涂布量根据产品要求可在4g/㎡～6g/㎡之间选择。 ★稀释比例 A:B:C=100：50：20（A=主剂、B=稀释剂、C=固化剂）要根据使用要求适当的调整。 ★复合烘道温度 第一段50℃～60℃、第二段65℃～75℃、第三段80℃～90℃。 ★复合辊的压力和温度 在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。复合辊温度：90℃～100℃。 ★熟化温度和时间 温度控制在：45℃～60℃。熟化时间：24～48小时以上。 ★技术咨询：1382，7207，551；4006，5858，46 注：本表技术参数和工艺配比仅供参考，由于使用厂家的复合工艺条件、设备及原材料条件等差异，建议厂家使 用前先行测试。推荐使用研泰专用稀释剂稀释。要求溶剂的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺类等含有活性氢 的溶剂。 【耐老化金属薄膜复合胶使用方法】 ★ 耐老化金属薄膜复合胶混合：将主剂（10KG）+固化剂（2KG）+研泰耐老化金属薄膜复合胶专用稀释剂三组份充分混合，搅拌均匀，稀释剂的量依据生产所需的浓度高低来调配，如要求浓度低，稀释剂的量加多，如要求浓度高，稀释剂的量减少。 ★ 机器涂布：将胶水涂布到被粘材料的其中一面，进入复合烘道，烘道温度：第一段50℃～60℃、第二段65℃～75℃、第三段80℃～90℃。 ★ 辊筒复合：将已涂胶的材料与另一面材料进行复合辊复合，复合辊温度一般控制在90℃～100℃。复合辊压力：在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。 ★ 进入温室固化：温度控制在45℃～60℃。时间：24～48小时以上。由于耐老化金属薄膜复合胶复合胶水的固化反应速率随气温而变化，且卷膜的内外层要达到设定的熟化温度所需时间亦有所不同，因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜应适当延长其熟化时间，避免因耐老化金属薄膜复合胶复合胶水两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现象的发生。 ★ 贮存：本产品为易燃易爆物品，应密封存放于阴凉、干燥、干净处；储运需注意隔热、防潮、防火。贮存期为一年。 【耐老化金属薄膜复合胶注意事项】 ★ 耐老化金属薄膜复合胶主剂与固化剂的配比，用户应根据材料种类、复合结构、印刷状况及气候条件（环境温度、湿度）等对主剂与固化剂的比例作适当调整。 ★ 被粘接的薄膜基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污，其中，PET的表面张力不得低于42达因；NY作为中间层时必须经双面处理，表面张力不得低于50达因；OPP、CPP及PE的表面张力不得低于38达因。 ★ 薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择。 ★ 复合过程中需注意检查、控制耐老化金属薄膜复合胶的粘度，要有足够的涂布量，并充分熟化。 ★ 耐老化金属薄膜复合胶复合胶水打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，密封存放。 ★ 已调配后的耐老化金属薄膜复合胶复合胶水应尽量在6小时内用完，如发现粘度明显提高或呈现浑浊时，应停止使用。 ★ 本品含易燃溶剂，严禁烟火及注意静电。 ★ 作业场所应保持通风，并佩戴适当的劳保工具。 ★ 使用前请阅读产品安全使用说明。 【耐老化金属薄膜复合胶包装规格】 ★ 包装： 主 剂：20kg/桶，固化剂：4kg。也可根据用户的要求进行包装。