水厂生产实习3研讨.doc

东北石油大学 实习总结报告 实习类型 生产实习 实习单位 实习起止时间2011年月日至2011年月日 指导教师 崔红梅 李芳 所在院（系） 土木建筑工程学院 班 级 给水排水工程 学生姓名 学 号 1实习目的实习内容龙虎泡水库，最大水深4.6米，库容4.02。m3/d，实际处理水量约20万m3/d。一期工程采用比较成熟的传统工艺设计，即管式静态混合器—普通网格反应池—三层侧向流斜板。平时运行效果基本能满足水质要求。在低温低浊时处理能力在20万吨左右，但在春季开湖时出现少见的低温高浊水质现象，浊度最高达上千度，且pH在8.9以上。1997年9月开始，应用“涡旋混凝低脉动沉淀技术”对原工艺进行了改造，低温低浊与低温高浊期处理能力均达到了原设计水量，且明显改善了水质，取得了令人满意的效果。因而中引水厂二期25万吨新建工程亦已采用这项技术设计施工 2.1.3工艺流程及特点 首先水厂使用立式轴流泵从龙虎泡抽取原水，管道直径1800mm，即1.8米。由于水质不好，在稳压井间先进行预氧化处理。通过预氧化后，进入竖流网格絮凝池?。絮凝是给水处理的最重要的工艺环节，滤池出水水质主要由絮凝效果决定的。传统廊道反应、回转孔室反应以及回转组合式隔板反应的絮凝工艺，水在设备中停留20～30分钟，水中尚有很多絮凝不完善的小颗粒。近年来，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵　脉冲阻尼器是一个承压容器，内中装有一个弹性隔膜，将容器分为上下两个腔体。下腔通过被输送液体，上腔根据使用压力的大小装有惰性气体，一般为使用压力的60%～80%。同时，脉冲阻尼器上腔装有一个压力表，由于压力表和输送液体被隔膜隔离 由于气体具有可压缩性，脉冲瞬时吸收，系统可获得稳定的液流和压力,减缓管路振动，降低噪声，提高管路的安全性。大庆石油管理局西城区污水处理厂工程是一座日处理能力为8万的水厂,让胡路泡东南侧该工程用地面积831hm2,绿化面积249hm2,建筑物占地面积48984m2,构筑物113万m2 2.2.3工艺流程及特点 初格栅是用来隔除10mm以上的杂质。调节池分两个班次，一班的调节池面积为11400m3，二班调节池为50000m3，其中有四个搅拌池。预处理包括沉砂池，絮凝沉淀池。沉砂池采用曝气沉砂池，絮凝沉淀采用网格絮凝池和斜板沉淀池，混凝剂是氯化铁。沉淀池的出水采用三角堰。细格栅是去除2mm以上的杂质。过滤采用生物膜法过滤，并分成两级。一级曝气生物滤池去除自养性硝化菌，采用磁悬浮风机曝气；二级曝气生物滤池去除BOD，COD和氨氮，采用离心机曝气。通过接触池排放到让胡路泡。 2.3 南二联合站 2.3.1 概况 大庆采油二厂南二联合站日处理液量5.5万立方米，外输原油4700吨，是大庆油田规模较大的联合站。联合站应用撬装式老化油处理设备，解决了含聚老化油、落地原油回收问题，避免含油污水回注，污水处理回注率100%。 2.3.2 水处理工艺流程图 2.3.3工艺流程及特点 南二联合站含有污水处理，共有11个中转站，每个5500m2，一共6.5万m2,设计日外输油量9136吨。共有4个生产岗位。由于是油田水处理，所以要经二级沉降过和二级过滤，处理水不外排，再进行游离水处理。一次沉淀池有12个，二次沉淀池有16个。通过净化水泵加压到构筑站。水是油田的“血液”，同时也是最大的“排放物”，大庆油田通过研发污水深度处理技术和生产密闭流程，实现了污水的“可循环”，油田每年采出的4亿吨污水处理后全部回注。同时，还发明污水注聚新工艺，实现用污水替代清水注聚合物驱油，解决了“清水用量大，采出含聚污水处理难”这一世界级难题。 2.4.3工艺流程及特点 旋流沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速、加速沙粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置。适应流量变化能力强；水头损失小，典型的损失值仅6mm；细砂粒去除率高，动能效率高。调节池体积为7500平方米。细格栅是去除1.5mm的杂质，采用转鼓式。压力配水器体积2000平方米。一级曝气生物滤池共14个，二级共12个。每天排一次泥。BAF反硝化生物滤池起到深度脱氮的作用。 2.5东城污水处理厂 2.5.1 水厂简介 大庆市东城区污水处理厂位于龙凤区二十里泡西岸，计划处理能力为每天五万吨。作为大庆市的重点环保项目，东城区污水处理厂工程于2000年4月破土动工，2001年6月投入运行，占地6.1公顷，汇水面积138.8平方公里，铺设截流管线19公里，安装主要设备53台套，其中