金锋-旋转凸轮机构的结构分析及制造.docVIP

旋转凸轮机构的结构分析及制造工艺编制 金锋 一汽模具制造有限公司 摘要：通过对应用在冲压模具中的旋转凸轮机构的结构特点的分析，并结合我厂机加设备的特点及加工能力，系统介绍了旋转凸轮机构在我厂的加工制造工艺，为我厂旋转凸轮机构的加工及其在模具中的应用积累经验。 关键词：旋转凸轮机构 滚轴 滚轴座 加工方法 1.引言 旋转凸轮机构因其结构紧凑、动作稳定可靠、调试与维护方便等优点，在日本、美国和部分欧洲国家的冲压模具中已广泛应用，而在国内由于设计能力、加工能力和工艺水平等原因的限制，这一结构在模具上应用尚处于起步阶段。旋转凸轮机构多用于车门、翼子板、侧围等轿车大型外覆盖件模具中的成型工序，替代扩张斜楔结构来实现负角成型。 2.旋转凸轮机构的结构分析 旋转凸轮机构有着传统的扩张斜楔机构无法比拟的优点而在模具中应用较广泛。如： 用于翼子板 用于侧围 用于门外板 用于顶盖 2.1 扩张斜楔机构特点 以翼子板的负角成型为例，采用扩张斜楔机构时，结构图如图1、图2所示： 图1 图2 1）结构复杂，从设计到制造都很困难 2）结构需要必要的空开与躲避，使模具强度降低 3）装配零件较多，且关系复杂，不方便装配与调试 4）占用空间大，运动关系复杂，不易保证产品精度 5）模具制造周期长，成本相对较高。 2.2 旋转凸轮机构特点 还以翼子板为例，同样区域的负角成型，采用旋转凸轮机构时，结构如图3、图4所示，与扩张斜楔机构相比具有以下特点： 图3 图4 图3 图4 1）结构相对简单 2）此机构为旋转运动，结构所需空开与躲避大大减少，模具强度好 3）图4中的机构，除镶块部分，其他部分为标准件（UMIX标准，UMIX公司还有其他型号的标准旋转凸轮机构可供选用），从而设计容易，制造周期缩短。 4）此机构为旋转运动，运动平稳、精确性提高，能够提高制件质量 5）结构紧凑，减小模具尺寸及降低重量，降低费用 6）加工精度要求相对提高，制造难度增大 3.工艺方案及加工工艺的编制 目前的旋转凸轮机构基本上有两种形式，一种为两端没有轴心的凸轮机构（如图5所示）；一种是两端带轴心的凸轮机构（如图6所示）。这两种形式的旋转凸轮机构均由滚轴和滚轴座、滑块、定位用安装板及相关工作部分组成。 滚轴 定位安装板 滚轴座 图5两端没有轴心的旋转凸轮机构 两端没有轴心的凸轮机构，占用空间相对较小，结构紧凑，但加工及维修相对比较困难。滚轴自身没有可用于装夹的结构面和可用来做工艺基准的结构面，所以需要增加必要的工艺补充，才能使加工成为可能；滚轴和滚轴座需要做必要的工艺用螺钉及定位用销孔，用来实现加工型面及负角成型区，同时可以为模具使用过程中的更改、维修提供方便。 定位安装座 滚轴 下底板 滚轴座 图6 两端有轴心的旋转凸轮机构 两端有轴心结构的凸轮机构，占用空间相对较大，但加工及维修容易，稳定性好，容易提高精度，必要时可以增加轴承来提高旋转精度。由于其结构本身具有装夹面，工艺基准面，所以滚轴和滚轴座不需要做工艺用螺钉及定位用销孔，只需在装配加工时做必要的工艺基准，拆下来后即可进行单独加工负角成型区型面，在以后模具的维修中也