钛合金镁合金和铝合金的特点以及典型合金的相关资料.docVIP

先进金属结构材料课堂作业 学生姓名：曹中原 学 号：ZY1301101 授课老师：李树索老师 专业导师：宫声凯老师 一、镁合金 1.镁合金特点 （1） 名称 Mg Al Zn Mn Si Cu Ni Fe 余量 8.5-9.5 0.45-0.90 0.17-0.4 =0.05 =0.025 =0.001 =0.004 压铸Az91D镁合金组织图 挤压合金管件组织的目的是在不同程度上改善它的力学性能比如抗拉强度、屈服强度、硬度、塑性、冲击韧性和伸长率等。其热处理方法有以下几类T1—部分固溶加自然时效T2—铸后退火T3—固溶加冷加工T4—固溶处理T5—人工时效T6—固溶处理加人工时效T7—固溶处理加稳定化处理T8—固溶处理、冷加工加人工时效。其中最常用的为T2、T4、T5、T6热处理方法。 ①T2处理 又称均质化退火其目的是消除铸件在凝固过程中形成的晶内偏析。减小或消除变形镁合金制品在冷热加工、成形、校正和焊接过程中产生的残余应力也可以消除铸件或铸锭中的残余应力。凝固过程中模具的约束、热处理后冷却不均匀或者淬火引起的收缩等都会导致镁合金铸件中出现残余应力。此外机加工过程中也会产生残余应力所以在最终机加工前最好进行中间去应力退火处理。 ②T4处理 T4即固溶处理后进行自然时效。镁合金中合金元素固溶到A—Mg基体中形成固溶体时镁合金的强度、硬度会得到提高称为固溶强化而这个过程就称为固溶处理。加热温度越高镁合金中强化相和合金元素溶解得也就越充分固溶处理后的力学性能也就越高。固溶过程中保温时间与加热温度相互关联的加热温度越高保温时间就相对越短。然而加热温度过高或者保温时间过长合金基体组织就会发生粗化甚至过烧现象这样将导致合金的力学性能的下降。为了获得最大的过饱和固溶度同时又使基体不至于过烧加热温度通常只比固相线低5～10℃。 ③T5处理 T即时效处理将固溶处理后的过饱和固溶体置于一定温度下放置一定的时间后过饱和固溶体将会发生分解引起合金的强度和硬度大幅度提高这个过程称之为时效处理。其本质是脱溶或沉淀让固溶体中的溶质脱离出来以沉淀相析出。固溶处理后获得的都是过饱和固溶体有分解的趋势在一定的温度下过饱和的溶质便会以B相脱溶出来弥散分布在A相基体中。能够起钉扎作用对材料内部滑移、孪晶等起到阻碍作用。 ④T6处理 此种方法即是将镁合金进行固溶处理后进行人工时效。通过以上的热处理方法可以提高镁合金的抗拉强度、屈服强度、硬度、塑性、冲击韧性和伸长率等性能。①切削工艺 Az91D镁合金具有良好的切削加工性能，可以采用较高的速度较大的切削深度和进给速度进行加工。车削是切削加工中较典型的加工方式，积累镁合金的车削加工参数对其它加工方式具有很好的指导作用。 ②热处理工艺 镁合金热处理方式的选择取决于材料类别（铸造镁合金或变形镁合金）以及预期的服役条件。镁合金的热处理可以按一般分类、H细分和T细分三种方式来分类，此外，镁合金还可以进行氢化处理来改善组织和性能。 Az91D镁合金是Mg-Al-Zn-Mn系镁合金中目前应用最广泛，力学耐蚀工艺等综合性能优良的一种典型铸造镁合金由Mg-Al二元合金相图可知，从室温升温到共晶温度437℃，Az91D中合金元素Al在Mg中的固溶度提高5倍。合金元素Al 可以有效提高合金的强度和硬度，改善合金的铸造性能，其含量（质量分数）大于6%为可热处理强化合金；合金元素Zn使AZ91镁合金的时效过程更显著，时效强化效果更好。因此Az91D合金具备了时效强化潜力，其强度可以通过固溶时效的方法得到进一步提高。Az91D镁合金的固溶时效参数见下表所示。 ③表面处理工艺 镁合金因具有许多特性，其防护技术不能以过多地牺牲镁合金性能目前，常用的防腐技术是对镁合金进行表面处理，主要包括阳极氧化（微弧氧化）化学转化处理有机涂层金属涂层表面改性等其中，有机涂层可以直接在经阳极氧化或经化学转化处理的镁合金表面上形成涂层，进一步防腐和装饰镁合金表面下面，以基础科研中使用的微弧氧化工艺进行阐述等离子体微弧氧化简称微弧氧化(MAO)，又称微等离子体氧化( MPO) 阳极火花沉积(ASD)，源自于阳极氧化，是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术该技术将Al、Mg、Ti、Zr、Ta、Nb等阀金属或其合金置于电解质水溶液中，利用电化学方法，在该材料的表面微孔中产生火花放电斑点，在热化学等离子体化学和电化学的共同作用下，生成陶瓷膜层的阳极氧化方法微弧氧化工艺流程