第一章石化专业监理工程师继续教育(管道与容器焊接技术)解说.docx

第二篇　化工石油工程监理相关技术  第一章　管道与容器焊接技术 　　管道运输是石油、天然气大规模的输送方式之一，其特点是经济、安全和连续输送。目前全世界石油、天然气管道的总长度已超过200×104km，并且每年以3%以上的速度增加。据资料介绍，我国2000～2010年全国天然气需求量为（280～1100）×108m3/a，天然气在一次能源结构中的比例将由2.18%提高到2010年的7.17%。预计在这十年中，我国将建设长输管道约（10～20）×104km。随着我国石油及化工业的发展，储罐建造趋势必然是大容积、国产化、自动焊。也就是要建造10×104m3、15×104m3的大型储罐，研究开发储罐建造用高强度钢板以及与这些钢材相匹配的焊接材料和焊接设备。　　本章重点介绍长输管道的焊接技术、工业管道的焊接技术、压力容器与储罐的焊接技术、焊接检验技术，以及管道与容器的焊接质量控制等。　　 第一节　长输管道焊接技术 　　一、焊接工艺方法　　长输管道主线路施工的焊接工艺方法有焊条电弧焊、钨极氩弧焊、CO2气体保护半自动焊、自保护药芯焊丝半自动焊、以及自动焊等。　　焊接方向：在主线路施工中，以下向焊为主，在连头、返修以及站场的安装施工中，采用上向焊方法。　　1.焊条电弧焊?　　焊条电弧焊是焊工手工操纵焊条进行焊接的方法。其优点是操作简便、灵活，焊接设备简单。由于选用的焊条具有优良的焊接工艺性能及力学性能，所完成的焊接接头，也具有优良的质量。焊条电弧焊对于焊缝的位置适用性强，因此，能够满足长输管道建设中，环焊接头固定管的全位置焊接的技术需要。　　焊条电弧焊所使用的焊条有两类：纤维素型焊条及低氢型焊条。纤维素型焊条具有电弧吹力大，焊接工艺性能优良等特点，尤其是它能够胜任单面焊双面成型。所以在使用纤维素焊条进行根焊时，焊缝质量优良。　　焊条电弧焊工艺在西气东输管道工程中，应用较为普遍。其技术方案为：根焊采用纤维素型焊条的下向焊工艺，部分连头及返修焊接的填充、盖面焊采用低氢型焊条的下向焊工艺。对于站场安装焊接、大量的返修及连头焊接、以及特殊焊缝的焊接，都是采用纤维素型焊条根焊配合低氢型焊条上向焊进行填充、盖面焊的工艺方案。　　2.钨极氩弧焊　　手工操作的钨极氩弧焊，由于采用惰性气体氩气（Ar）保护焊接区，所以焊接质量好，并且没有焊接熔渣。这种工艺通常应用于管径小、壁厚薄的工艺管道的焊接，以及某些角焊缝的安装焊接等。例如，站场施工中的压缩机与管道的连接、球阀等设备的连接焊缝等。　　采用钨极氩弧焊施工时，应注意防风措施。否则会破坏氩气的保护作用，造成焊接缺陷。此外，在焊接准备工作中，应当严格清理坡口，清除油污、铁锈。对于薄板应当严格控制热输入量。　　3.CO2气体保护半自动焊　　由于采用表面张力过渡的STT技术，使熔滴过渡及电弧形态得到了有效的控制。因而，这种型式的CO2逆变焊机在管道焊接中，应用比较好。其原因是:解决了CO2焊接飞溅大的缺点，而且操作灵活、易于掌握，焊接质量优良、生产效率高。该工艺在管道焊接中，用于根焊施工。　　这种工艺方法，由于是气体保护焊，因此也应当注意在焊接时的防风措施，否则会影响焊接质量。　　4.自保护药芯焊丝半自动焊　　自保护药芯焊丝的特点是在药芯中含有一定成分的脱氧剂及脱氮剂。该药芯焊丝在焊接时，不需要熔渣保护或气体保护，而是依靠它自己的脱氧剂及脱氮剂在焊接熔池中进行冶金反应，其结果使焊接过程中形成的氧、氮化物被还原，从而保证了焊缝金属的化学成分及力学性能符合技术标准的规定。自保护药芯焊丝半自动焊工艺操作灵活，对于环境的适应能力强。它的焊接熔敷效率高、焊接质量优良，并且焊工容易掌握，一次焊接合格率比较高。基于以上这些优点，自保护药芯焊丝半自动焊是目前国内管道工程中，应用比较多的填充、盖面焊接工艺。在西气东输工程中，采用该项技术完成了中、东地段大量的焊接施工任务。　　5.自动焊　　采用机械化装备进行管道焊接施工，是西气东输工程的特点。也是我国管道建设历史上的一个创新点。近年来，我国在全位置管道自动焊技术及设备的研究与推广方面取得了突破性的进展。中国石油天然气管道局研制的PAW2000型管道全位置自动焊机，以及中国石油集团公司工程技术研究院研制的APW型管道全位置自动焊机在西气东输管道工程建设中，发挥了重要的作用。共有11个施工单位组建了15个自动焊施工机组。在西气东输工程的西部地区平坦地段焊接完成了670km的管线，约占全线总体焊接任务的17%。在我国长输管线建设中，自动焊技术首次进行了大规模的应用，是西气东输工程的特色之一。　　1）根据焊接方法的不同，管道自动焊方法可分为三种：　　（1）自动内焊机根焊，自动外焊机热焊、填充、盖面。　　（2）自动外焊机单面焊双面成型根焊，自动