硫回收操作规程介绍.doc

硫回收操作规程 编写： 审核： 审定： 批准： 第一章: 工艺说明 1 1.岗位任务 1 2.管辖范围 1 3.工艺原理 1 4.工艺流程 3 5.工艺联锁说明 7 第二章：岗位操作法 20 一.开车 20 二.停车 55 三.正常操作要点及注意事项 61 四.硫磺回收装置故障分析 66 五.紧急情况处理 68 第三章：转动设备开停车及关键设备维护 72 1.转动设备的开车 72 2.转动设备停车 74 3.关键设备维护 75 第四章：安全技术要点及保安措施 79 1.有毒有害气体性质 79 2.保安措施 80 第五章：工艺管理制度 81 1.岗位责任制 81 2.交接班制度 82 3.设备维护保养制度 83 4.巡回检查制度 83 5.质量检查制度 84 附表 86 附表1：1223单元安全阀一览表 86 附表2：1223单元工艺操作参数一览表(温度) 87 附表3：1223单元工艺操作参数一览表(压力) 90 表4：1223单元工艺操作参数一览表(液位) 93 附表5：1223单元工艺操作参数一览表(流量) 95 附表6：取样分析一览表 98 附表7：调节阀一览表 99 附表8控制按钮、控制器 101 附表9：1223单元设备一览表 103 第一章: 工艺说明 1.岗位任务 本岗位的任务是将低温甲醇洗工序送来的酸性气体,通过燃烧氧化，部分H2S转化成SO2，然后H2S 与SO2经两级常规克劳斯催化反应和一级超优克劳斯催化反应、一级超级克劳斯催化反应，转化成单质硫。通过硫磺造粒机生产纯度为99.9%（wt）的硫磺颗粒，包装出售；克劳斯尾气再经焚烧炉燃烧，H2S完全燃烧转化成SO2，焚烧后的尾气经烟囱高空排放，保证排放到大气中的气体指标合格，符合环保要求。 2.管辖范围 (1).塔C-2301,共1台 (2).废热锅炉、换热器 E-2301，E-2308、E-2302/03～E-2307，E-2309～E-2314共12台 (3). 槽罐类V-2301～V-2307，共12台 (4). 机泵类P-2301A/B～P-2303,K-2301A/B,共7台 (5). 炉子F-2301(烧嘴),F-2302(烧嘴),F-2303,F-2304，共4台 (6). 反应器R-2301/02/03/04，共1台 (7). 其他：J-2301,X-2301,X-2302A/B,X-2303 共5台 上述设备及设备的附属管线、阀门及仪表等。 3.工艺原理 超优克劳斯工艺包括一个高温燃烧反应段，以及随后的两个克劳斯催化反应段、一个超优克劳斯反应段和一个超级克劳斯反应段。 （1）高温燃烧反应段 超优克劳斯硫磺回收工艺，是通过一个比例控制来控制燃烧空气的流量从而使H2S进行部分燃烧。通过自动控制空气流量来保证进料酸气中的所有的烃类和氨都能被完全燃烧，同时控制第三个反应器出口（超优克劳斯反应器）的H2S 组成在0.67vol %左右。 传统的克劳斯工艺是通过控制“空气和酸性气”的比例来保证催化反应段出来的气体中硫化氢和二氧化硫的比值正好是2/1。对于克劳斯平衡反应来说，这是硫化氢对二氧化硫反应的最佳比值。然而超优克劳斯工艺没有采用了这种传统的控制理念，而是通过调节“空气对酸性气”的配比来控制第四级反应器（超级克劳斯反应器）入口气体中的硫化氢浓度。因此前面的高温燃烧反应段是在偏离“克劳斯比例”下操作的，即H2S和SO2 比值高于2/1。 也就是说，前面的高温燃烧反应段的操作是控制硫化氢浓度，而不是传统的“H2S/SO2”比值控制。采用一台气体分析仪来测量超优克劳斯反应器出口气中的硫化氢浓度，再通过分析控制器来校正进入主燃烧器的空气流量，以获得所要求的硫化氢浓度值。 根据上述理论，控制原理可概述为：如果进入超级克劳斯反应器的硫化氢浓度过高，需增加主燃烧器的空气量；如果进入超级克劳斯反应器的硫化氢浓度过低，则减少主燃烧器的空气量。 主燃烧器的炉膛和燃烧室中的主要反应如下： 2H2S + O2 ( SO2 + H2O + heat 2H2S + SO2 ( S2 + 2H2O - heat 通过这个克劳斯反应，在主燃烧器的炉膛和燃烧室中生成气态的单质硫。 高温燃烧反应段的氧气供应：如果进入硫磺回收装置的酸性气体中的H2S含量比较低的话，为了保证燃烧段的反应温度，需要用纯氧来代替空气进行燃烧反应。 （2）克劳斯催化反应段 在接下来的克劳斯催化反应段将进一步提高总的硫磺回收率。在第一、第二反应器中，发生下列反应： 2H2S+SO2 (Sx+2H2O+heat 通过使用克劳斯催化剂，克劳斯平衡反应将向生成硫磺的方向进行。从第一和第二反应器出来的单质硫，分别经过冷凝后排出，这样可以保证在下一个催化床层中反应进一步向生成硫磺