ASTMA333Gr6低温钢管生产工艺控制要点(QZHG06001-2006).docVIP

湖南衡阳钢管（集团）有限公司 技术中心 质量管理体系作业文件 ASTM A333Gr6/ASME SA333Gr6低温钢管 生产工艺及检验要求 文件编号：QZ/HG06 001-2006 控制状态：受 控 发放编号：06- 生效日期：2006.01.06 编制人 张 戟 编制日期 2006.01.05 技术审核人 陈绍林 审核日期 2006.01.05 批准人 李阳华 批准日期 2006.01.05 修 订 记 录 修订码 生 效 日 期 修 订 摘 要 备 注 0 2006.01.06 原 本 QZ/HG06 001-2006  ASTM A333Gr6/ASME SA333Gr6低温钢管 生产工艺及检验要求 1产品要求 1.1牌号：A333Gr6/SA333Gr6 1.2标准：ASTMA333-99/ASMESA333-2004 2钢管生产工艺 钢管生产工艺参照20G钢的工艺制度执行。 3技术要求 3.1 管坯技术要求 3.1.1钢的化学成分 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1要求。 表 1 元素 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo V Al 含量（%） 0.07~ 0.12 0.20~ 0.35 1.00~ 1.35 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.08 0.02~ 0.05 3.1.2管坯其他质量要求 管坯其他质量指标应符合《SA-333Gr6钢炼钢工艺规程（试行）》（文件编号：QZ/HG06 041-2005）的要求。 3.2 钢管尺寸偏差及重量偏差 3.2.1外径偏差：钢管外径偏差应符合表2的要求。 表 2 外径范围（mm） 10.3~48.3 48.3~114.3 114.3~219.1 219.1~406.4 外径偏差（mm） －0.8~+0.4 －0.8~+0.8 －0.8~+1.6 －0.8~+2.4 3.2.2壁厚偏差：-8%~+12%。 3.2.3重量偏差：-3.5%~+10%。 3.2.4定尺精度：按用户要求。 3.2.5直度：≤1.5mm/m。 3.3钢管表面质量 钢管表面质量按GB5310标准中20G钢要求控制。 3.4每批钢管支数控制 每批钢管支数应符合表3要求。 表 3 钢管外径（mm） ＜60.3 60.3~168.3 ＞168.3 每批支数 ≤400 ≤200 ≤100 3.5钢管交货状态及热处理工艺 钢管以正火热处理状态交货。 成品正火热处理工艺为：900℃~930℃保温5~15min，空冷。 3.6钢管力学性能 3.6.1拉伸性能 钢管拉伸性能应符合ASTM A333Gr6要求。 对于公称壁厚≤8mm的钢管，拉伸试样为宽度12.5mm的纵向条状试样，标距50mm。对于公称壁厚≥8mm的钢管，可采用标距4D的圆试样试样。 3.6.2压扁试验 压扁系数为0.07。 3.6.3冲击性能 3.6.3.1外径大于21.3mm的每批钢管应检验冲击性能Akv。试样尺寸及冲击韧性应符合表4的要求。 表 4 试样厚度（mm） 3 3.3 4 5 6 6.67 7 7.5 8 9 10 Akv（J） ≥ 5 ≥ 6 ≥ 7 ≥ 8 ≥ 9 ≥11 ≥ 12 ≥13 ≥ 14 ≥16 ≥17 ≥18 3.6.3.2冲击试验温度 当小尺寸冲击试样的厚度达到或超过钢管实际厚度的80%时，试验温度为-45℃。 当小尺寸冲击试样的厚度小于钢管实际厚度的80%时，试样厚度应尽可能大。试验温度为-55℃。 3.6.4取样数量 每批钢管的取样数量按表4。 表4 检验项目 取样数量 样管长度（mm） 化学成分 1支 20~30 拉伸性能 不少于支数的5%，最少为2支 200~220 压扁试验 不少于支数的5%，最少为2支 70~100 冲击性能 1支 200~220 3.6.5硬度检验（仅当合同有要求时） 如合同要求按NACE MR-0175标准检验硬度，则每批钢管应取一个长约20~30mm的试样检验钢管硬度，要求硬度小于22HRc。 3.7探伤要求二连轧分厂生产的成品钢管应逐支进行超声波探伤，合格级别为C8。其他分厂生产的钢管应逐支进行涡流探伤，合格级别为B级。 4产品标志 外径≥38mm的钢管应在批号后标注“LT –45℃”字样。外径＜38mm的钢管应在标牌上注明“LT –45℃”字样。 5质量证明书 质量证明书中除一般要求符合ASTMA530标准要求外，还应注明以下内容： 应注明冲击试验温度、试样尺寸、试样方向、试验结果。 对于二连轧分厂生产的钢管，超声波探伤标准为ASTME213。 对于其他分厂生产的钢管，涡流探