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9-2煤层巷道掘进支护设计说明
一、巷道支护材料使用依据:
(一)依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001锚杆支护作业时,如遇复杂地段,应停止作业、分析原因,采取措施后方施工。复杂地段应优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护,并适当加大支护密度?
三、支护设计强度理论计算
附表按坚固性系数对岩石可钻性分级表岩石 级别 坚固
程度 代 表 性 岩 石 f Ⅰ 最坚固 最坚固、致密、有韧性的石英岩、玄武岩和其他各种特别坚固的岩石。 20 Ⅱ 很坚固 很坚固的花岗岩、石英斑岩、硅质片岩,较坚固的石英岩,最坚固的砂岩和石灰岩。 15 Ⅲ 坚 固
致密的花岗岩,很坚固的砂岩和石灰岩,石英矿脉,坚固的砾岩,很坚固的铁矿石。 10 Ⅲa 坚 固 坚固的砂岩、石灰岩、大理岩、白云岩、黄铁矿,不坚固的花岗岩。 8 Ⅳ 比较坚固 一般的砂岩、铁矿石 6 Ⅳa 比较坚固 砂质页岩,页岩质砂岩。 5 Ⅴ 中等坚固 坚固的泥质页岩,不坚固的砂岩和石灰岩,软砾石。 4 Ⅴa 中等坚固 各种不坚固的页岩,致密的泥灰岩。 3 Ⅵ 比较软 软弱页岩,很软的石灰岩,白垩,盐岩,石膏,无烟煤,破碎的砂岩和石质土壤。 2 Ⅵa
比较软
碎石质土壤,破碎的页岩,粘结成块的砾石、碎石,坚固的煤,硬化的粘土。 1.5
Ⅶ 软 软致密粘土,较软的烟煤,坚固的冲击土层,粘土质土壤。 1 Ⅶa 软 软砂质粘土、砾石,黄土。 0.8 Ⅷ 土 状 腐殖土,泥煤,软砂质土壤,湿砂。 0.6 Ⅸ 松散状 砂,山砾堆积,细砾石,松土,开采下来的煤。 0.5 Ⅹ 流沙状 流沙,沼泽土壤,含水黄土及其他含水土壤。 0.3 φ18mm 85 (三)锚杆规格确定
锚杆直径计算:
d=(4Q/πσt)1/2
=[4×0.0588/(3.142×375)] 1/2
=0.014128m
d—锚杆最小直径,m
σt—锚杆杆体的抗拉强度,MPa
Q—锚杆锚固力,一般按经验取6吨合0.0588MN
经计算选择锚杆直径18mm符合要求。
现使用18螺纹钢锚杆屈服强度≥335 Mpa,抗拉强度≥490Mpa;
锚杆屈服强度计算
采用18螺纹钢锚杆,若达到设计锚固力60KN/根,则锚杆的屈服强度应满足:σsmin=F/S=235Mpa。
σsmin——锚杆屈服强度,Mpa;
F——锚杆所受的力,取60KN;
S——锚杆断面面积,S=лr2,r=9mm;
根据《MT 146.2-2002树脂锚杆行业标准》:应优先选用屈服强度大于335 MPa螺纹钢杆体,在满足锚杆支护需要时,也可采用屈服强度大于235 MPa的普通热轧圆钢。
另支护规范规定:一般情况下,锚杆的长度应大于2倍锚杆间距。
根据以上计算设计选用φ18左旋等强螺纹钢锚杆符合规范要求。
(四)悬吊作用理论设计锚杆支护参数
1、岩巷(半煤岩)支护强度计算
锚网喷支护材料为左旋等强螺纹钢锚杆,锚杆布置方式选用矩形布置,锚固剂为CK2370树脂药卷,锚喷厚度为80毫米,喷射砼强度等级为C20。
按悬吊理论计算锚杆参数:
①、锚杆长度计算:
L = KH + L1 + L2
式中:L — 锚杆长度,米;
H — 冒落拱高度,米;
K — 安全系数,取K=2;
L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度,取0.7米;
L2 — 锚杆在巷道中的外露长度,
L2=托盘高度+螺母厚度+锚杆外露长度+网厚度 =25+35+40+12=112毫米=0.112米;
H = B/2f=4.2/10=0.42(米)
式中:B — 巷道开掘宽度,取B=4.2米;
f — 岩石坚固性系数,取f=4~11,取5;
则L=2×0.42+0.7+0.112=1.652(米)
f≤4时
计算得 H=0.8172米
式中:h— 巷道开掘高度,取3.15米
φ帮— 巷道内摩擦角,取40°。(根据采矿技术手册)
则L=2×0.8172+0.5+0.112≈2.24(米)
②、锚杆间、排距计算,通常间排距相等,取a:
1 根据锚杆支护规范:a≤0.5L=0.5×1.8=0.9m
a = =1.12米
式中: a—锚杆间、排距,米;
Q—锚杆设计锚固力,60KN/根;
H —冒落拱高度,取 0.8172米;
r—被悬吊岩石的重力密度,取25.5KN/m3;
K—安全系数,取 K=2;
通过冒落拱高度计算,岩石坚固性系数f≥5时,选用直径18毫米、长度1800 毫米的左
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