一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置解说.doc

本实用新型公开了一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置，包括溶解釜、板框压滤机、精密过滤器、清液罐、循环冷却结晶机、结晶釜、离心机、烘干机、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包括搅拌电机、进料口第一、搅拌器、蒸汽进口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一。本实用新型溶解釜采用蒸汽温控系统和多层搅拌的设计，保证固体物料在釜内均匀混合充分溶解；板框压滤机存渣量大，可自动卸料；精密过滤器采用微孔过滤，保证滤液质量；循环冷却结晶机采用强制循环制冷，精确控制降温速率保证结晶粒度，并将底部细小晶核提取至顶部重结晶；结晶釜采用间壁冷却，继续养晶；烘干机采用真空干燥，防止硫代硫酸钠受热分解并保证烘干效果。  1、一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置，其特征在于，包括溶解釜、板框压滤机、精密过滤器、清液罐、循环冷却结晶机、结晶釜、离心机、烘干机、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包括搅拌电机、进料口第一、搅拌器、蒸汽进口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一；溶解釜顶部中间安装搅拌电机，溶解釜顶部两侧分别安装进料口第一和出料口第一；溶解釜内部安装有搅拌器；溶解釜底部中间安装排污口第一，溶解釜底部一侧安装有蒸汽进口，另一侧连接有溶解泵，溶解泵上依次连接有板框压滤机、精密过滤器和清液罐，所述清液罐包括呼吸口、人孔、进料口第二、出料口第二、排污口第二，清液罐顶部两侧分别安装有呼吸口和人孔，清液罐罐体侧面上部安装进料口第二，侧面下部安装有出料口第二，清液罐底部一侧安装排污口第二，另一侧连接有上液泵，上液泵上依次连接有循环冷却结晶机、结晶釜、离心机和烘干机，所述循环冷却结晶机包括循环泵、冷却器、进料口第三、出料口第三，循环冷却结晶机顶部安装有进料口第三，循环冷却结晶机底部安装出料口第三，循环冷却结晶机侧面分别连接有循环泵和冷却器，其中循环泵连接在冷却机上。 一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置 技术领域 本实用新型涉及硫代硫酸钠制备装置的技术领域，尤其是一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置。 背景技术 传统硫代硫酸钠生产工艺分为硫代、氧化、蒸发、结晶等工序，是将稀硫化钠溶液浓缩制得浓溶液，与硫黄在一定温度下发生反应，生成多硫化钠溶液，然后鼓空气氧化生成稀大苏打溶液，再经蒸发、浓缩、结晶等一系列工序制得成品。而焦炉煤气钠碱法脱硫后产生的脱硫废液中含有丰富的硫氰酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠等原料，现阶段提盐工艺在提取出硫氰酸钠后，将硫酸钠和硫代硫酸钠混合物作为废渣处理掉。为了更好地使焦化脱硫废液资源化，设计出了从焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置，目前，已有的硫代硫酸钠制备装置反应时间长，反应过程难以控制、污染浪费严重，难以满足工业化生产的需要。 实用新型内容 针对上述问题，本实用新型旨在提供一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置。 为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置，包括溶解釜、板框压滤机、精密过滤器、清液罐、循环冷却结晶机、结晶釜、离心机、烘干机、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包括搅拌电机、进料口第一、搅拌器、蒸汽进口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一；溶解釜顶部中间安装搅拌电机，溶解釜顶部两侧分别安装进料口第一和出料口第一；溶解釜内部安装有搅拌器；溶解釜底部中间安装排污口第一，溶解釜底部一侧安装有蒸汽进口，另一侧连接有溶解泵，溶解泵上依次连接有板框压滤机、精密过滤器和清液罐，所述清液罐包括呼吸口、人孔、进料口第二、出料口第二、排污口第二，清液罐顶部两侧分别安装有呼吸口和人孔，清液罐罐体侧面上部安装进料口第二，侧面下部安装有出料口第二，清液罐底部一侧安装排污口第二，另一侧连接有上液泵，上液泵上依次连接有循环冷却结晶机、结晶釜、离心机和烘干机，所述循环冷却结晶机包括循环泵、冷却器、进料口第三、出料口第三，循环冷却结晶机顶部安装有进料口第三，循环冷却结晶机底部安装出料口第三，循环冷却结晶机侧面分别连接有循环泵和冷却器，其中循环泵连接在冷却机上。 作为优选，所述搅拌器的搅拌扇叶为多层设计。 本实用新型溶解釜采用蒸汽温控系统和多层搅拌的设计，保证固体物料在釜内均匀混合，从而能够及时充分溶解；板框压滤机存渣量大，可自动卸料；精密过滤器采用微孔过滤，保证滤液质量；循环冷却结晶机采用强制循环制冷，精确控制降温速率保证结晶粒度，并将底部细小晶核提取至顶部重结晶；结晶釜采用间壁冷却，继续养晶；烘干机采用真空干燥，防止硫代硫酸钠受热分解并保证烘干效果。 附图说明 图1为本实用新型结构示意图； 图2为本实用新型中溶解釜结构示意图； 图3为本实用新型中清液罐结构示意图； 图4为本实用新型中循环冷却结晶机结构示意图。 具体实施方式 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。 如图1-4所示，本实用新型实施例的一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置