冷冻式干燥机特点分析.docVIP

冷冻式干燥机 具体工艺 开贝拓（板翅式） 其他品牌 防泄漏处理 整机成型压铸铝结构，一体式，泄漏可能性降至最低 管壳式结构，换热铜管和铝壳不同金属连接，在酸性环境下，很容易形成电化腐蚀，从而造成泄漏 水分位置 空气热交换、蒸发器、汽水分离器一体式，连续分离，蒸发器后即进入气水分离，在温度最低点汽水分离 蒸发器和汽水分离器之间有一段管路，进入气液分离器之前有一定回温，造成一部液态水重新气化 整体布局 布局合理，结构紧凑，整机体积小，无中间连接管路，阻力小、没有一般管壳式干燥机的串气现象 连接管路多，气体通路面积变化大，易串气 汽水分离 旋风分离加不锈钢丝网过滤，双层保险，保证100%过滤效果 简单的旋风分离器。分离效果最高只有90%，且受流量变化影响比较大 换热面积 大面积气体通道，压缩空气温度可无限接近冷媒蒸发温度 热交换面积小，易受冷媒压力波动影响，热交换效果影响比较大 换热器 换热面积大，承担了55%以上的热负荷，蒸发器只承担了40%的热负荷，节能在15%以上 预冷/ 回温器，管壳式换热面积小，承担了40%以上的热负荷，而蒸发器承担了55%的热负荷。压缩机功率增加 压降 热交换面积大，管道、弯头少，压降低 气体通路面积变化大，弯头多，压降大 露点 保证露点稳定在1-3℃之间 露点高，一般在10℃以上，在温度剧烈变换地区（北方）后部很容易出现液态水 预防污染 整体空气通道内壁全部经过特殊的处理，抗腐抗磨，杜绝压缩空气成为二次污染源 碳钢管道在酸性环境和颗粒高速磨蚀的情况下容易泄漏，而锈渣成为下游的二次污染源 故障几率 系统一体化设计，故障点少，整机使用寿命长 多连接管路，采用焊接结构，部分焊接点应力集中，在长时间运行及振动情况下，易损坏泄漏 严格配置 经过严格的热力学计算及测试实验，全部依照说明书标准配置 “小马拉大车”的情况严重，为了取得客户的订单，经常选配小的制冷压缩机或者在说明书上降低实际的压缩机功率 管壁处理 冷凝器紫铜管内部抛光处理，压降小、不易造成管壁粘附包裹油膜，不影响热交换效率 换热器、蒸发器、冷凝器很少抛光处理，内壁不平整，易粘附形成油膜，降低换热效率 冷凝器 板翅式大面积换热，功耗小 管式换热，效率低，风扇功率大 板翅结构 开贝拓专利产品，不属于压力容器 压力容器，每年检测 吸附式干燥机 具体工艺 开贝拓 杭州超滤 塔体处理 吸附床和气体管路经过防腐处理，完全避免了温热压缩空气对吸附床的腐蚀 塔体碳钢制成。没有经过特殊处理，在接触到温热压缩空气后，很快腐蚀 压降 压降低，干燥器前后初始压降仅有0.15 bar ,使用一年的情况下压降在0.3bar左右 压降大，气体在吸附床内易形成涡流，在使用一年的情况下，压降一般达到0.7bar左右, 造成下游用气压力不足 吸附剂的填充 旋转式填装，吸附床内的吸附剂均匀、密实，不因吸附再生而产生相互振动和摩擦 吸附剂普通的倾泻式填装，吸附剂之间再生切换过程中互相摩擦、磨损比较严重 更换周期 高效精巧的设计使其吸附剂可以连续使用5年以上而不需更换或添加 吸附剂一般在2年左右就需要重新更换或添加 压力波动 由于吸附剂的排列密实，气体流速低，气体品质不受压力波动的影响 气源品质受压缩空气压力波动的影响比较明显 预防沟流 大面积不锈钢扩散器及吸附剂排列密实、均匀，没有普通吸干机常见的“沟流现象” 由于气体在压力最低、最近的通道经过，所以压缩空气出现压力变化时伴随着产生“沟流效应” 气体流速 吸附床压缩气体流速低，只有 0.20米/秒，吸附时间长，效率高 气体在吸附床内流速快，吸附切换时间短，效率低 节能配置 排气温度、湿度检测，确定再生时间，在保证再生效果的前提下进行切换，使再生气耗降至最低。杜绝超时耗气 一般的配置 露点 气体流速慢，吸附效率高，露点稳定 受压力波动、气体流速、沟流效应等因素影响，露点不稳定 二次污染 出气口含尘量低，塔体经过防腐处理，避免气源的二次污染。 出口含尘量大，吸附剂的不断运动产生粉尘，除尘过滤器很快阻塞。尤其是内表面产生的锈渣会直接污染下游空气 标准配置 多档调节，加热循环周期长，相对节能 很少选配，一般出厂时，切换周期固定 超滤、汉粤、三立的配置基本一致，在油水分离器上有所区别。 我公司的管壳式为二代加技术即管壳和板翅结合。 只作交流参考用。