声音探测仪的设计.docxVIP

电阻自动测量仪的设计 第1章 功能说明 自动电阻测试仪与传统电阻测试仪器相比具有读数方便，测量范围广，测量准确等优点，其输出阻值采用液晶显示，主要用于对电阻测量要求比较准确的场所，工厂或科研实验室使用。目前电阻测试仪的发展很快，尤其是传感器得使用大大提高了测量的精度和灵敏度，再加上强大的液晶显示界面，使得电阻的测量更加直观方便。 另一重要的方面是通过微型计算机的使用来提高仪器仪表的性能，提高仪表本身自动化、智能化程度和数据处理能力。仪器仪表不仅供单项使用，而且可能过标准接口和数据通道与电子计算机结合起来，组成各种测试控制管理综合系统，满足更高的要求。这就使得现今的电阻测试更加的自动化和智能化。 第2章 方案论证与设计 在进行本设计前我们对各功能模块进行了比较论证和选择,将本次设计系统分为以下几个部分： 恒流源电路、A/D转换电路、信号处理电路、被测电阻、单片机系统、键盘电路、显示电路、电机控制电位器电路。 图2.1简易自动电阻测试仪系统框图 2.1 单片机控制系统方案设计 方案一：使用 AT89S52单片机作为系统的控制核心。单片机具有体积小，片上资源丰富，使用灵活，易于人机对话，是采用CMOS工艺的8位单片机，与AT89S51完全兼容，有较强的指令寻址和运算功能等优点，但是该单片机是8位机，运行速度比较慢，功耗较高 方案二：使用 STC12C5A32S29单片机作为系统的控制核心。STC12C5A32S29具有体积小，片上资源丰富和 I/O口多可复用的优点，最重要的是STC12C5A32S29是16位机，具有超低的功耗，而且本身集成8路10位的ADC，这是其他控制器不可比拟的优势，但是由于这种单片机的使用不是很熟练，使用起来存在很多弊端而AT89S52已经满足我们的要求。 在此系统中，我们经过细致的思考，最终选择了方案一，用AT89S52作为整个系统的控制与计算中心。 2.2 电阻测量模块 方案二：直接测量法，也叫转换测量法。测量时，把电阻欧姆先转换成别的量再测量。比如把被测量电阻施加以一个已知的电压，那么再测量流过电阻的电流，根据欧姆定律，这个电流与电阻成正比。因此，我们采用测量这个电压，就可以得到电阻值。直接测量简单快速，但转换后很多因素直接参与误差贡献，比如恒流源的精度、电压表的精度都直接影响被测电阻值。 方案三：电阻—电压转换测量法，采用R/U转换器将被测电阻转换成电压，经转换后得到的直流电压经A/D转换器转换为数字信号，由单片机控制输出显示被测电阻值到LCD。 方案四：恒流源测量法，该方法是给待测电阻提供一个恒定电流，利用单片机的 AD 采集其两端的电压来确定其电阻值。此种方法简单易行，但是由于电阻变化范围是100?~10M?，电压变化范围太大，而我们采用的是专用的AD 进行转换，所以能实现要求的指标，综合性能优于其它几中方案。 综合考虑，选择方案四。 2.3 信号采集模块 方案一：可以使用555振荡器，通过555振荡器测试不同阻值被测电阻时产生不同的脉冲，将所获得的脉冲信号送至单片机，通过单片机内部软件对脉冲信号的处理，将所测值显示在液晶显示屏上。 方案二：设置恒流源电路，当测试被测电阻时，产生对应的电压值，然后使用A/D转换器AD7705集成块完成A/D转换，将所获得的数字量送至单片机，通过软件对数字量的处理，将所测值显示在液晶显示屏上。 综合考虑系统的各项性能，最后我们考虑采用方案二。 2.4 档位选择模块 方案一：选用晶体二极管作为开关元件。二极管在正向电压作用下电阻很小，处于导通状态，相当于一只接通的开关；在反向电压作用下，电阻很大，处于截止状态，如同一只断开的开关，利用二极管的开关特性，可以组成各种逻辑电路。用二极管作为开关作为档位的选择开关，采用单片机控制二极管的开关实现对档位的选择。 方案二：采用选择器CT74LS151集成块实现对不同档位的选择。当单片机检测到所测电阻阻值大于所选档位时自动控制选择器CT74LS151实现对适当档位的选择。 方案三：采用继电器作为档位开关控制，继电器是一种电控制器件。它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路）之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。采用4个继电器分别控制不同电阻测试档位。控制系统由单片机系统控制。 综合考虑设计的精确性和可操作性，我们决定采用方案三 2.5 电机驱动模块 方案一：采用直流电机，直流电机速度快，价格便宜，通过调节电流来改变速度，驱动电路简单，调速范围广，调速特性平滑。但其转距小，带有大负载时很容易堵转；而且由于其速度较快，不易控制，精确度低，不适合应用在本题。