焦化安全培训资料.docVIP

焦化单元安全教育资料 一、装置概况： 1.1焦化工艺是重质渣油，沥青等残渣油深度热加工，提高轻质油收率，生产石油焦的主要深加工工艺过程。焦化工艺方法有：釜式焦化、平炉焦化、接触焦化、流化焦化、延迟焦化等。其中延迟焦化具有工艺技术简单，操作方便，生产灵活性大，运转周期长等优点，特别是在采用了先进的水力除焦后，该工艺在全世界得到迅速发展。 我国是在1958年试验成功了“延迟焦化”方法。1963年又试验成功了水力除焦技术。此后，工业化延迟焦化装置相继建成投产。延迟焦化工艺日益成熟。近几年来，由于该工艺具有技术成熟，投资较低，对原料适应性大，经济较高等特点，尤其适应目前我国原油普遍变重这－实际情况，所以发展迅速。 天津分公司炼油焦化装置设计原料参照辽河渣油由中石化北京设计院总承包，中石化第四建公司承建，设计加工规模为100万吨/年，为两炉四塔。包括两大部分。第－部为焦化部分。包括焦化、分馏、密闭放空、冷切焦水处理，水力出焦和焦炭装卸等。第二部分为焦化气压缩，汽柴油两级吸收和稳定等。装置生产的焦化干气，去干气脱硫单元。脱硫后作燃料气或作制氢原料。焦化液化气脱硫后作为产品。焦化稳定汽油和柴油进入汽柴油混合加氢装置。焦化蜡油近期作为催化裂化调合原料，远期作加氢裂化原料，石油焦作为商品出售。 装置设计循环比为0.4，设计单位能耗为36.43×104千卡/吨（包括吸收稳定），2002年装置大修时针对生产中出现的问题进行了改造，如辐射炉管的排布方式，增加原料换热流程，更换燃烧器等，目前装置主要设备有加热炉两台，塔类10台，各类容器38台，冷换设备65台，机泵88台，压缩机一台及除焦系统一套, 全部232台设备。05大修对甩油线开工线对流入口线柴油线，平衡线的材质升级，提高了装置加工含硫油的可靠性。 1.2平面布置说明及平面布置图 装置平面布置包括：焦化、吸收稳定、恶臭治理部分，占地面积为：26000ｍ2 装置总体布置以流程式布置为主，同类设备相对集中，以方便操作，有利检修，同时节省管线。 靠近铁道布置贮焦池。西北侧布置焦炭塔和炉子，靠近焦池中部位置是放空区和高低压水泵房，东北侧布置冷切焦水系统，装置中间布置分馏和吸收稳定。管带分两层。中间设棚子，下面布置泵。管带与系统管带相接于东侧。 位于装置南侧布置建筑物，车间办公室、控制室、配电间和压缩机房。 装置内设有检修和消防用环形马路，并与厂区马路相通。 1.3焦化装置流程方框图 1.4原料及产物硫分布状况 1.4.1原料硫分布 常压1套二线：硫含量：0.0524-0.285% 常压2套二线：硫含量：0.31-0.565% 1.4.2焦化汽油 粗汽油总硫：0.42% 05年标定数据 稳定汽油总硫：0.18% 05年标定数据 1.4.3柴油 柴油总硫：0.3% 03年标定数据 0.3% 05年标定数据 1.4.4蜡油 蜡油总硫：0.41% 03年标定数据 0.6% 05年标定数据 1.4.5焦炭(产品) 硫量(s) 重％ 0.5～1.0 1.4.6富气 焦化富气硫化氢含量：2700-4700 mg/l 03年标定数据 5900-8400 mg/l 05年标定数据 300-5000 mg/l 目前检测数据 1.4.7干气和液化气 焦化干气硫化氢含量： 1000-25000 mg/l 焦化液化气硫化氢含量：200-1600 mg/l 最高：10000 mg/l 焦化气态烃硫化氢含量：1000-60000 mg/l 1.4.8中间产物含硫情况 中段油：0.68% 甩油0.83% 顶循油：0.34% 1.4.9解吸气、贫气硫化氢含量： 解吸气：9000-114000PPM 贫气：47000-68000 PPM 二、装置有毒有害物质简介 2.1汽油、柴油、硫化氢 品名 性质 防护措施 汽油 相对密度( 水=1 ):?0.67~0.71 相对蒸汽密度(空气=1):?3.5 闪点(℃):?＜ -18 爆炸极限[％(V/V)]:?6.0～1.3 沸点(℃):?40~200 呼吸系统防护：一般不需特殊防护，建议高浓度接触或特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：一般不需特殊防护，建议高浓度接触或特殊情况下，可戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电作业防护服。手防护：戴橡胶耐油手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。工作后，淋浴更衣。保持良好了卫生习惯。进行就业前和定期