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数控车编程题
数控车编程题
例4-16 图4-38a为一车削加工的零件图。
φ85mm外圆不需要加工，要求编制其精加工程序。
（1)加工路线为：
倒角→切削螺纹的实际外圆→切削锥度部分 →车削φ62的外圆→倒角→车φ80的外圆→切削圆弧部分→车φ80外圆。
2)车3×φ45的槽。
3)车M48×2的螺纹
(２)选择加工刀具如下
１号刀用于加工外圆；２号刀用于加工槽；３号刀用于车削缧纹；刀具布置如图4-38b所示，加工起始点选为（100,350）点，刀具补偿值通过控制面板手工键入。
(３)选择切削用量如下
精车外圆：主轴转速S630、进给速度F150;
槽加工：主轴转速S315、进给量F100；
车削螺纹：主轴转速S200。螺纹牙深1.299mm,分5次切入，0.45;0.3;0.3;0.2;0.05mm。
程序如下：
O0016；(半径编程)
N001 GOO G40 G18 G98 G21;
N002 T0101 M06;
N003 S630 F150 M03;
N005 GOO G54 X21 Z292；
N006 G01 X24 Z289；
N007 Z230;
N008 X25;
N009 X31 Z170;
N010 Z155;
N011 X39;
N012 X40 Z154
N013 Z135；
N014 G02 X40 Z75 R70;
N015 G01 Z65；
N016 X45
N017 G00 X100 Z350 M05;
N018 T0202 M06；
N019 S315 F100 M03；
N020 G00 X26 Z230；
N021 G01 X22.5；
N022 G04 X3；
N023 G00 X100;
N024 Z350 M05;
N025 T0303 M06；
N026 S200 M03;
N027 G00 X25 Z292;
N028 G92 X23.55 Z232 F2;
N029 X23.25 ;
N030 X22.95;
N031 X22.75;
N032 X22.7;
N033 G00 X100 Z350 M05;
N034 M02
2.编制图示回转体零件的数控加工程序，要求工件坐标系设在零件右端回转中心处。毛坯已
经过粗加工，并为本道工序留有加工余量0.5mm。刀具T01为外圆刀，刀具T03为刀宽3mm的割刀,直径编程。
程序如下：
O0002 （直径编程）
G99 G00 G40 G21;
T0101 M06;
S800 M03;
N020 G00 G54 X0 Z2
N030 G01 Z0 F0.1;
N040 G03 X40 Z-20 R20;
N050 G01 X60 Z-40;
N060 Z-80;
N070 X80;
N080 Z-133 ;
N090 G00 X100 Z40;
N100 T0303 M06;
N110 G00 X82 Z-133;
N120 G01 X0 F0.05;
G00 X100
N130 G00 X100 Z40;
N140 M02
3.编制图示回转体零件的数控加工程序，要求工件坐标系设在零件右端面回转中心处。毛坯已经过粗加工，并为本道工序留有加工余量0.8mm。刀具T01为外圆刀，刀具T03为刀宽3mm的割刀，直径编程。
程序如下：
O0003
G99 G00 G40 G21;
T0101 M06;
S800 M03;
G00 G54 X50 Z0;
G01 X0 F0.1;
G01 Z0 X20;
G01 X40 Z-30;
Z-70;
G03 X80 Z-90 R20;
G01 X-133;
G00 X100 Z40;
T0303 M06;
G00 X82 Z-133;
G01 X0 F0.05;
G00 X100 Z40;
M02;
4.编制图示回转体零件的数控加工程序，要求工件坐标系设在零件右端回转中心处。毛坯已经过粗加工，并为本道工序留有加工余量1mm。刀具T01为外圆刀，刀具T03为刀宽5mm的割刀，直径编程。
程序如下：
O0007
G99 G00 G40 G21;
T0101 M06;
N020 S800 M03;
N030 G00 G54 X0 Z3;
N040 G01 Z0 F0.1;
N050 G03 X40 Z-20 R20;
N060 G01 X60 Z-40;
N070 Z-80;
N080 X80;
N090 Z-135;
N100 G00 X100 Z50;
N110 S600 T0202 M06
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