数铣教案项目(第9-10课时)1.docVIP

项目教学电子教案 （总第9、10课时） 一、项目名称：铣离合器底板 子项目名称：铣离合器底板 课时安排：2节 本节为第 1、2课时。 授课日期：2012.02.16 二、教学目标： 知识目标： 1、能使用插入倒圆功能编制程序。 2、能使用刀具半径补偿功能对圆柱体内、外轮廓进行编程和铣削。 3、能使用镗削循环编制程序和调节镗刀加工内孔。 能力目标：、 1、工装夹具的选择和安装 2、各工序刀具及切削参数的选择 3、制定正确的工艺路线 4、局部坐标系的建立原则 5、运用数控指令控制刀具铣削的能力 情感目标：培养学生学习数控编程的兴趣。 三、教学重、难点： 1、切削参数与切削刀具的选择。 2、数控编程指令的使用。 四、教学准备 教师准备：1、多媒体课件。 2、宇龙数控仿真软件。 学生准备：对课本相关内容进行复习。 五、教学方法（策略）： 讲授法、项目引导教学法 六、预计问题及对策： 预测问题： 预测问题:G90、G91指令的使用? 解决方法:上课提问。 七、辅助教学手段：观摩法、岗位练习法、小组合作比赛法 八、教学过程： 导入部分： 学生在学习了基本指令代码之后，已进行一些简单的零件的加工，但数控生产中很多圆弧为加深对圆弧指令的灵活运用而设计的一个项目，并为零件的实际加工做准备而进行仿真加工的学习。它直接关系到实际加工的编程速度和准确率、加工生产率、经济效益、生产成本，是不容忽视的关键知识点。 【知识链接】 圆弧插补指令G02、G03 圆弧插补指令控制刀具在指定平面内按给定的进给速度F作圆弧切削，加工出圆弧轮廓。 （1）编程格式 G17/G18/G19 G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_F_ 或G17/G18/G19 G02/G03 X_Y_Z_R_F_ 应用举例 完成图所示加工路径的程序编制（刀具现位于A点上方只进行轨迹运动）。 【操作要点】 1．加工准备 (1)详阅零件图X7-1，并按坯料图X7-2检查坯料的尺寸； (2)编制加工程序，输入程序并选择该程序； (3)用平口虎钳装夹工件，伸出8mm左右； (4)安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； (5)安装?20mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 2．铣圆柱体外轮廓 粗铣圆柱体外轮廓，留0.50mm单边余量，如图7-1所示。 图7-1铣圆柱外轮廓 图7-2 加?30孔和钻工艺孔 3．加工?30孔和钻工艺孔 (1)安装A2.5中心钻并对刀，设定刀具参数，选择程序，钻中心孔； (2)安装?512mm钻头并对刀，设定刀具参数，钻通孔和工艺孔； (3)安装?28mm钻头对刀，设定刀具参数，钻通孔； (4)安装镗刀并对刀，设定刀具参数，粗镗孔，留0.50mm单边余量； (5)调整镗刀，半精镗孔，留0.10mm单边余量； (6)实测孔的尺寸，调整镗刀，精镗孔至要求尺寸； (7)安装锪刀，倒角1×45°至要求尺寸，如图7-2所示。 4．铣环形槽内轮廓 (1)安装?12mm立铣刀并对刀，没定刀具参数，选择程序，粗铣环形槽两侧轮廓，留0.50mm单边余量； (2)安装?2mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣环形槽，留0.10mm单边余量； (3)实测环形槽的尺寸，调整刀具参数，精铣环形槽至要求尺寸，如图7-3所示。 5．半精铣、精铣圆柱体外轮廓 (1)安装?20mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数， 半精铣圆柱体外轮廓，留0.10mm单边余量； (2)实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣圆柱体 外轮廓至要求尺寸。 【注意事项】 (1)使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法； (2)精铣时应采用顺铣法，以提高尺寸精度和表面质量； (3)铣环形槽时，应先在工件上钻预孔，避免立铣刀中 图7-3铣环形槽内轮廓 心垂直切削工件； (4) ?30孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深度，以免损坏平口虎钳或刀具。 【项目实施】 一、项目任务：铣离合器底板 项目内容 姓名 班级 实作时间 威海工业技术学校 铣离合器底板 评 分 表 项次 考核要求 配分 自测 互测 项次 考核要求 配分 自测 互测 1 2 1 2 1 2 1 2 1 D 40 2 L 40 3 安全文明 20 得分 得分 二、项目要求： 为激发学生的学习兴趣，选择零件加工作为项目进行教学，将教学内容分布在零件的制作过程当中。首先让学生