新厂90T纯水系统运行操作规程.docVIP

目的 使新厂90T纯水系统处于良好的运行状态，确保生产用水的水量及水质。 适用范围 新厂纯水站的运行及维护。 规范性引用文件 QP-6.3-1 设备和设施控制程序 职责 本过程由工程部新厂设施水站操作人员负责并执行日常运行，纯水工程师负责日常运行与维护管理。 术语和定义±2 oC。 砂过滤器直径d3600mm，最大工作压力0.5Mpa，最大过滤流量150 m3/hr，最大流速14m/hr。 前过滤器两台并联，每台内装50支40”滤芯，其过滤精度为5μm，最大工作压力0.3Mpa，滤芯最大工作压差ΔP0.1Mpa。 超滤装置分为（A、B）2组，每组分别由55支8”超滤膜元件组合而成。最大产水流量为62.5 m3/hr/组@25 oC。最小浓水排放量为12 m3/hr/组。 超滤装置的最大工作压力为0.3Mpa，最大跨膜压差不得大于ΔP0.15Mpa。 超滤水箱为玻璃钢缠绕圆柱立式水箱，容积80m3。 准备工作 确认动力电源和控制电源已经分别送到现场和控制盘。 确认控制用压缩空气已经分别送到各现场电磁阀盘，并确认现场电磁阀盘中的压缩空气的压力是在0.5±0.05Mpa。所有电磁阀的手操开关都在自动状态。 确认地下原水池中有足够的水位（液位计显示为2.5M以上），同时设定液位报警水位高于4.0M声光报警。 系统阀门调整 打开地下水池水泵吸水管总阀，变频原水泵进、出口阀。 原水温度高于20 oC时,打开热交换器旁通阀(KV108)；温度低于20 oC时，需要对原水进行加热，则打开热交换器进口阀（KV107）和出口阀（KV109）以及蒸汽总阀和冷凝水阀（KV106）。 打开砂过滤器工作入口阀（KV111）和工作出口阀（KV115）。 打开超滤前过滤器的进、出口阀。 打开超滤浓水流量调节阀（KV1232a，KV123b），用浓水流量调节阀调整超滤的浓水流量为12m3/hr。 打开超滤反洗泵的进、出口阀，用超滤反洗泵出口阀调整超滤反洗时的流量为120m3/hr。 电气和自控操作 合上变频原水泵、超滤反洗泵的主回路电源开关，在操作盘上将其选择开关置于“自动”。 以操作员身份登录操作系统，打开超滤的操作界面，用鼠标点击超滤启动按钮，然后对所需要的操作予以确认。 前处理工艺及系统参数设置（需有管理员权限） 砂滤反洗 砂滤反洗的间隔视季节和原水水质而定，砂滤反洗时超滤必须停止运行，所有阀门均在关闭状态。 前水反洗——打开砂滤反洗进水阀（KV112）、反洗排水阀（KV113），砂滤反洗水泵进、出口阀门，用砂滤反洗水泵出口阀调整反洗流量为250m3/hr，砂滤反洗泵的出口压力为0.25Mpa。将砂滤反洗泵的选择开关旋至“手动”。开启反洗水泵进水反洗砂滤5min。 空气擦洗（5min）——打开砂滤空气入口（KV117）。 后水反洗（5min）——打开砂滤反洗出口（KV113）、反洗入口（KV112）、结束后关闭砂滤反洗泵和砂滤阀门。 正洗（10min）——打开砂滤正洗出口（KV114）、工作入口阀（KV111），以及原水变频泵进、出口阀和从原水泵出口至砂滤的管路系统上的相关阀门。将变频原水泵的选择开关旋至“手动”，砂滤正冲洗10min。结束后关闭变频原水泵和砂滤阀门，转入待用。 超滤的化学清洗 A化学清洗标准： 1．过流压差上升至0.02 Mpa (@25oC)，2.产水量下降至45m3/H(@25oC)以下 B化学清洗配方： 碱洗：ROLP1(思捷) 40L+ ROLP2（思捷）40Lg+ 2m3纯水/组 酸洗：柠檬酸（固体）80Kg+2m3纯水/组 依据超滤的污堵成因，选择和确定洗液的配方和合适的浓度。以不损伤超滤膜为前提取得最好的清洗效果。（可参考膜供应商的技术手册） 配置洗液（推荐选用得到膜制造商认证的商业产品）提高洗液的温度对清洗效果有所帮助，但一般以不超过40oC为好。 安装新的化学清洗用过滤器滤芯，规格为40”@5μm，数量7支。 打开清洗水箱补水阀（一期MV208），向清洗水箱内加水至所需液位。 依据所需要配置的洗液浓度，加入化学药品。 打开循环阀（一期MV206）、清洗水泵进出口阀（一期MV204、一期MV207），启动清洗水泵对洗液进行搅拌10min，使之充分混合均匀。 将需要进行化学清洗的某一组超滤停止运行，关闭浓水阀（KV123），打开化学清洗入口阀（KV125）、产水循环阀（KV124）和洗液循环阀（KV126），对超滤系统进行循环清洗。循环清洗所需要的时间视具体情况而定，化学清洗的流量一般控制在45~55 m3/hr。 清洗结束后，停止清洗泵、排空清洗水箱内洗液，再次向清洗水箱内补水。启动清洗水泵对超滤系统进行循环漂洗10min。超滤重复