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连云港华鑫石化机械设备有限公司
浮盘技术协议
编 制：
校 核：
技术审核：
项目负责人：
2015年9月1日
本技术条件适用于Ф17000mm/3000m3 6台、台汽柴油内浮顶罐的内浮顶的订货
GB/T 1220-2009 《不锈钢棒》
API650 《钢制焊接油罐》附录H部分
GB13348-2009 《液体石油产品静电安全规程》
GB/T5783-2000 《六角头螺栓 全螺纹 A和B级》
GB/T6170-2000 《1型六角螺母 A和B级》
HG/T2809-1997 《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》
GB50074-2002 《石油库设计规范》
工作范围
2.1 内浮盘的设计
2.1.1内浮盘的工艺设计和计算，即浮力计算、浮筒设计、密封设计等；
2.1.2内浮盘的机械设计和计算，即内浮盘所有零部件的设计，包括支撑梁和支柱的强度设计；
2.1.3提供图纸，包括内浮盘装配图和制造检验文件等。
2.2材料采购：供方负责完成供货范围内内浮盘所有材料的采购，材料均应有内容完整的质量证明书。
2.3内浮盘制造：供方负责完成供货范围内所有内浮盘的制造。
2.4内浮盘检验：供方负责内浮盘的材料检验、外观检验、尺寸检验。
2.5内浮盘试验（包括在制造厂内的浮筒气密试验和在安装后业主现场配合内浮盘的试浮试验）。
2.6内浮盘包装和运输。
2.7现场安装和调试。
2.8技术服务。
3、3.1铝浮顶盖板采用3003H24优质防锈铝板，铝板规格为 1560×L×0.5mm的铝卷板。
3.2浮筒应采用挤压拉伸、无纵向焊缝，材质6063-T5，浮筒规格为不大于φ200，壁厚≥1.4mm，浮筒封头板厚度为2mm。
3.3密封胶带：根据储存的介质选用相应胶带，胶带使用寿命不低于5年。胶带材质为丁腈橡胶，规格310*12*5。
3.4支腿为Φ38 × 2.5 mm，材质6063-T5。支腿底部设置聚氨酯橡胶垫板。
3.5主梁采用铝型材，材料厚度2.5mm，材质6063-T5。
3.6铝合金材料的化学成分执行GB/T3190-2008中的规定。
3.7浮顶所用的螺栓、螺母、垫圈均采用不锈钢材料304，且分别符合GB38《螺栓技术条件》、GB61《螺母技术条件》。
3.8铝浮顶的防静电导线采用整根Φ6mm不锈钢丝绳，且不少于2根。
3.9铝浮顶应设Φ270mm的泄压装置，且不少于3套。为组合件，材质：型材6063-T5、板材3003H24。
3.10所有材料以及内浮盘制造过程中所使用的工具均不得含有有机硅。
4、供货范围
序号 货物名称 储罐位号 型号和规格 单位 数量 储存介质 1 铝合金内浮盘 Φ17m/3000m3 台 6 汽柴油
供方应提供满足内浮盘安装、开车、正常生产、维护、检修要求的所有零部件，主要包括但不局限于如下： 框架、边缘构件、支柱、浮筒、浮动原件、盖板、泄压装置、液位计通过装置、密封装置、防旋转装置、静电导出装置、量油孔、浮盘人孔、自动通气阀、所有内浮盘用装配件。现场安装和开车所需备品备件：螺栓、螺母、垫圈，每种规格1%，且每种规格不少于5套。
5、文件交付、交货条件和进度
按本公司要求提供文件、交货、安排进度。
产品的设计、技术要求
6.1对浮顶设计的要求
6.1.1 浮顶上所有开孔及附件位置根据储罐管口方位图确定。
6.1.2浮顶设计时应严格按照储罐数据表及有关的标准规范和规定进行设计，包括强度计算和详细设计。
6.1.3浮顶的设计、制造遵循GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》及GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的要求。
6.1.4浮顶保证无阻碍地正常运行，在升降和静止时均处于水平漂浮状态。内浮盘水平度允差为10mm，且最大不超过10mm。
6.1.5设计储液密度按甲方提供的储罐数据表，储液密度高于700kg/m3按700kg/m3计算，浮顶的设计浮力不小于浮顶总重的2倍。
6.1.6浮顶在落底或漂浮状况下，浮顶任何部位均能承受2200N的集中载荷，保证两人在内浮盘上任意走动，无论内浮盘漂浮或落在支柱上，保证浮顶不受损伤和产品不溅到浮盘上。且任意两个浮筒泄漏后，浮顶仍能漂浮在液面上不产生附加的危害。
6.1.7浮顶外周边缘板、浮顶附件所有开口，应至少高出浮顶面150mm。浮顶外周边缘板、浮顶附件所有开口，应至少伸入液面以下100mm。
6.1.8浮顶与储罐附件连通的所有缝隙均
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