机械制造专题库讲义.docVIP

专题库使用说明 机械制造工程学是研究机械加工系统的组成与功能的一门科学，1-3 复合成形运动与简单成形运动。加工如图1-1所示三维自由曲面的成形原理，并且进一步机床上的实现方法。@A 图1-1 1-4采用铣削方式加工如图1-2所示阿基米德螺线凸轮时，试讨论刀具工作角度的变化情况，并且标注某一瞬时的工作前角、工作后角，同时计算工作后角等于时的位置。另外，可以采用什么机构来保证得到一致的工作角度？已知：刀具前角，后角，阿基米德螺线的方程：其中C为比例系数，C=3.2, R=45 。@A 图1-2 1-5 分析说明外圆车刀横向进给和纵向进给时工作角度的修正计算。@B 1-6刀具切削条件、刀具应具备的性能以及常用刀具材料应用分析。@A 1-7 分析形成表面的发生线（母线和导线）的形成方法。@A 1-8 车外圆和镗内孔时，刀具安装高低怎样影响刀具工作角度。@B 1-9 辨析直角切削与斜角切削；自由 切削与非自由切削。 @A 1-10 制作讲解刀具角度动画视频。 1-11 分析刀具角度在不同参考系中的变换。 二、金属切削原理与基本规律 2-1 金属切削层的变形研究（变形区的划分；各变形区的变形特点；描述变形的参数）。@A 2-2 根据切削力实验数据处理和建立指数经验公式的方法。@B 2-3 证明切削钢料时（见图2-1），第一变形区内切削单位体积金属所消耗的剪切变形功为，为剪切平面上钢料的平均剪切流动应力，为剪切平面上相对滑移。，式中，为刀具前角，为剪切角。@A 提示： 键切面上消耗的功率的定义：剪切力与键切面上滑移速度的乘积。 剪切面上滑移速度与切削速度的关系。 剪切面上剪切力的求得。 图2-1 2-4 按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择（论述原因）。@B 刀具材料：YG3X、YG8、YT5、YT30、W18G4V 。 工件材料及切削条件： (1) 粗铣铸铁箱体平面； (2) 粗镗铸铁箱体孔； (3) 齿轮加工的剃齿工序； (4) 45钢棒料的粗加工； (5) 精车40工件外圆。 2-5 在CA6140车床上粗车、半精车调质45钢轴，材料抗拉强度、硬度，毛坯直径，半精车后达到，表面粗糙度，试选择粗车和半精车的切削用量。@B 2-6 研究剪切角的大小与变形系数、变形程度的关系。@A 2-7 分析积屑瘤现象、形成原因、对切削过程的影响；影响积屑瘤的因素和积屑瘤的控制方法。@A 2-8 分析切屑形态的种类，调整哪些因素能改变切屑形态？@B 2-9 卷屑与断屑的机理和方法。@B 2-10 分析切削温度、计算、测试，及影响切削温度的因素。@B 2-11 刀具磨损的机理；边界磨损及其主要原因。@A 2-12 刀具磨损过程、刀具磨钝标准以及制定刀具磨钝标准时的依据。@A 2-13 刀具主要角度：前角、后角、主偏角、负偏角、刃倾角的功用及选择原则。@B 2-14 衡量工件材料切削加工性的评价指标和方法；影响材料切削加工性的因素及改善切削加工性的方法。@B 2-15 切削液的主要作用；种类及选择；加注方法。@B 2-16 切削力的产生、计算、测试及影响切削力的因素。@B 2-17 刀具耐用度及影响因素，三种耐用度的计算、选用。@B 2-18 切削变形实验设计（测变形系数、研究切削用量、刀具参数对变形的影响）@B *2-19 设计一个通用型切削力计算的计算应用系统。 *2-20 设计一个通用型切削参数选择的计算应用系统。 三、机床与刀具 3-1 设计一普通卧式车床的主传动系统。给定条件为：主轴转速范围，从结构和工艺考虑，要求Z＝12级机械有级变速。@B 试完成下述内容： 求出机床主轴的变速范围； 确定主轴转速公比； 查表3－1确定主轴各级转速； 写出可能的的结构式，并确定一个合理的结构式，说明理由； 拟定一个合理的转速图； 根据转速图计算基本组、第一扩大组的各传动比； 用计算法确定基本组各齿轮的齿数。 表3-1 ＝1.06的标准数列 3-2 机床切削成形的运动分析：机床传动链、传动原理图、传动系统图、转速图。@B 3-3 什么是逆铣和顺铣，顺铣有哪些特点，及对机床进给机构的要求。@A 3-4 蜗轮滚刀与齿轮滚刀设计方法上的异同。@A 3-5 滚切斜齿轮时滚齿机床传动原理图及分析。@B 3-6 提高机床导轨副耐磨性的措施。@B 3-7 提高机床主轴组件回转精度以及刚度的措施。@B 四、机械加工质量 分析下列情况可能产生的加工误差的主要形式和原因。@A 在车床上粗车长轴； b) 在车床上粗镗套筒内孔（设原内孔为φ35±1，表面很粗糙）； c) 在车床上镗套筒内孔； d) 在平面磨床上磨平面。 4-2工艺系统热变形的原理和减少热变形对精度影响的 措施。@A 4-3分析在镗床上镗孔，镗刀直径为dL，镗床主轴与工作台面有平行度误