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机床主轴材料与热处理： 工作条件 材 料 热处理 硬 度 原?? 因 使用实例 1)与滚动轴承配合2)轻载荷或中等载荷，转速低3)精度要求不高4)稍有冲击载荷，交变载荷可以忽略不计 45 调质处理 220～250HB 1)调质后，保证主轴具有一定强度2)精度要求不高 一般机床主轴 1)与滚动轴承配合2)轻载荷或中等载荷，转速略高3)装配精度要求不太高4)冲击和交变载荷可以忽略不计 45 调质后局部整体淬硬 42～47HRC 1)有足够的强度2)轴颈及配件装拆处得到需要的硬度3)简化热处理操作4)不承受较大冲击载荷 龙门铣床，立式铣床小型立式车床等的主轴 1)与滚动轴承配合2)轻载荷或中等载荷，转速低[PV≤150N·m/(cm2·s)]3)精度要求不很高4)冲击,交变载荷不大 45 正火 170～217HB 1)正火或调质后保证主轴具有一定的强度和韧性2)轴颈处有滑动摩擦，需要有较高的硬度 C650、C660、C8480等大重型车床主轴 调质 220～250HB 轴颈部分 表面淬硬 48～53HRC 1)与滚动轴承配合2)承受中等，转速较高3)精度要求较高4)交变,冲击载荷较小 40Cr(42MnVB) 淬硬调质后局部淬硬 42～47HRC或52～57HRC 1)为保证有足够的强度，选用40Cr调质2)轴颈和配件装拆处得到需要的硬度3)若无冲击力，硬度要求取高值 齿轮铣床，组合车床等的主轴 1)与滚动轴承配合2)承受中等，转速较高3)精度要求较高4)交变,冲击载荷较小5)工作中受冲击载荷 40Cr(42MnVB) 　 调质 220～250HB 1)调质后主轴有较高的强度和韧性2)轴颈处得到需要的硬度 铣床，龙门铣床，车床等的主轴 轴颈部分 表面淬硬 48～53HRC 1)与滑动轴承配合2)承受中等载荷，转速较高[PV＜400N·m/(cm2·s)]3)承受较高的交变和冲击载荷4)精度要求较高 40Cr(42MnVB) 调质处理 220～250HB或250～280HB 1)调质后主轴有较高的强度和韧性2)为获得良好的耐磨性选择表面淬硬3)配件装拆部分有一定硬度 车床主轴或磨床砂轮主轴(φ80mm以下) 轴颈部分表面淬火 52～57HRC 装拆配件处表面淬硬 48～53HRC 1)与滑动轴承配合2)承受中等载荷，转速较[PV＜400N·m/(cm2·s)]提高3)承受较高的交变和冲击载荷4)精度要求更高 40Cr(42CrMn) 调质处理 表面硬度56～61HRC 1)调质后主轴有较高的强度和韧性2)为获得良好的耐磨性选择表面淬硬3)配件装拆部分有一定硬度 磨床砂轮主轴 轴颈部分表面淬火 装拆配件处表面淬硬 1)与滑动轴承配合2)承受中等载荷或重载荷[PV＜400N·m/(cm2·s)]3)要求轴颈有更高的耐磨性4)精度要求较高5)承受较高的交变，但冲击载荷较小 65Mn 调质 250～280HB 1)调质后有较高的强度2)表面淬硬后提高耐疲劳性能3)获得较高的硬度，提高耐磨性4)表面马氏体易粗大，冲击值低 磨床砂轮主轴 轴颈部分 表面淬硬 ≥59HRC 装拆配件处表面淬硬 50～55HRC 1)与滑动轴承配合2)承受中等载荷或重载荷[PV＜400N·m/(cm2·s)]3)要求轴颈有更高的耐磨性4)精度要求较高5)承受较高的交变，但冲击载荷较小6)表面硬度和显微组织要求更高 GCr159Mn2V 调质 250～280HB≥59HRC 1)获得高的表面硬度和良好的耐磨性能2)超精磨性好，粗糙度易降低 较高精度的磨床主轴 轴颈部分 表面淬硬 装拆配件处表面淬硬 1)与滑动轴承配合2)受重载荷，转速很高3)精度要求极高，轴隙≤0.003mm4)受很高的疲劳应力和冲击载荷 38CrMoAlA 正火或调质 250～280HB 1)有很高的心部强度2)达到很高的表面硬度，不易磨损保持精度稳定3)优良的耐疲劳性能4)畸变量小 高精度磨床主轴，镗床主轴、坐标镗床等的主轴 渗氮 ≥900HV 1)与滚动或滑动轴承配合，转速较低2)受轻载荷或中等载荷 50Mn2 正火 192～241HB 对于大直径主轴，当热处理设备或技术有困难时，可用此材料 重型机床主轴 1)与滑动轴承配合2)受中等载荷心部强度不高，但转速很高3)精度要求不太高4)不大的冲击压力和较高的疲劳应力 20Cr20MnVB20Mn2B 渗碳后淬硬 表面硬度56～63HRC 1)心部强度不高，受力易